意大利DUPLOMATIC齒輪泵GP20158R97F20N

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齒輪泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉並帶動從(cong) 動輪跟著旋轉。當吸入室一側(ce) 的齧合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體(ti) 吸入泵內(nei) ；吸入液體(ti) 分兩(liang) 路在齒槽內(nei) 被齒輪推送到排出室。液體(ti) 進入排出室後，由於(yu) 兩(liang) 個(ge) 齒輪的輪齒不斷齧合，便液體(ti) 受擠壓而從(cong) 排出室進入排出管中。主動齒輪和從(cong) 動齒輪不停地旋轉，泵就能連續不斷地吸入和排出液體(ti) 。

泵體(ti) 上裝有安全閥，當排出壓力超過規定壓力時，輸送液體(ti) 可以自動頂開安全閥，使高壓液體(ti) 返回吸入管。

塑料機械是塑料加工工業(ye) 中所用的各類機械和裝置的總稱。某些流體(ti) 和固體(ti) 輸送、分離、破碎、磨碎以及幹燥等通用性機械和設備，在塑料加工工業(ye) 中也占有重要地位，所以常列為(wei) 塑料機械。

按塑料製品生產(chan) 過程，塑料機械可分為(wei) 塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用於(yu) 各種形式的塑料配混料的製造，包括捏合機、煉塑機（開煉機和密煉機）、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用於(yu) 塑料半製品或製品的成型，包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發泡機等。塑料二次加工機械用於(yu) 塑料半製品或製品的再加工和後處理，包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用於(yu) 塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現塑料加工過程的合理化，包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑製品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置，已成為(wei) 現代化塑料加工過程自動化所*的部分。

注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為(wei) 產(chan) 品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業(ye) 中使用量大的加工機械，不僅(jin) 有大量的產(chan) 品可用注塑機直接生產(chan) ，而且它還是組成注拉吹工藝的關(guan) 鍵設備。

吹塑是製造中空熱塑性製品的常用方法，主要產(chan) 品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於(yu) 高速高產(chan) 量的PET瓶和BOPP瓶生產(chan) ，即二步法工藝；吹塑也可以與(yu) 注塑工藝相結合成為(wei) 注拉吹一體(ti) 機，這也是生產(chan) PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與(yu) 擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應範圍更廣泛，能夠生產(chan) 的產(chan) 品也更為(wei) 豐(feng) 富，產(chan) 品包括多層複合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於(yu) 食品和化妝品行業(ye)

吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。吹膜機分很多種，有PE，POF等等。吹膜機生產(chan) 的是膜適用於(yu) 各種高檔薄膜包裝。這種膜由於(yu) 其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於(yu) 輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體(ti) 飲料用品等。

塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等後續裝置，以及傳(chuan) 動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chan) 線，生產(chan) 軟硬薄膜、片材、人造革、牆紙和鋪地卷材等產(chan) 品。

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GP2-0158R97F/20N   齒輪泵

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GP2-0095R05B/20V   DUPLOMATIC齒輪泵

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GP2-0113R97F/20N   迪普馬齒輪泵

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GP2-0140R95B/20N   外齧合齒輪泵

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GP3-0427R95F/20N   齒輪泵

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GP3-0394R95F/20N   齒輪泵

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GP2-0140R97F/20N   齒輪泵

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GP2-0140L95B/20N   齒輪泵

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GP20095R00F20N     齒輪泵

GP2-0095R00F/20N   齒輪泵

GP10041R95F20N     齒輪泵

GP20095D00F20N     齒輪泵

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GP1-0034R95B/20NH 液壓泵

GP2-0234R95F/10N 外齧合齒輪泵

GP3F0394R97F20N+GP1R0061RF20N  雙聯齒輪泵

GP3F0427R01F20N+GP1R0041RF20N  雙聯齒輪泵

GP10027R95B20NH     外齧合齒輪泵

GP20113R97F20N    齒輪泵

GP20140R95B20N    齒輪泵

GP2-0140R95F/20N  齒輪泵

GP20140R95F20N    齒輪泵

LC40-QD4/10V 插裝閥

LP40-Q/10V 插裝閥閥蓋

RM4-210-MP/40N  安裝版溢流閥

MCD4-SP/51N 疊加閥

MCD5-D/51N 壓力控製閥

MCD5-DT/51N 壓力控製閥 直動式溢流閥

MCD5-SB/51N 壓力控製閥

MCD5-SBT/51N 壓力控製閥

MCD5-SP/51N 疊加閥

MCD6-D/51N 壓力控製閥

MCD6-SBT/51N 壓力控製閥

MCD6-SP/51N 疊加閥

MERS-D/50 疊加閥

MERS-RD/50 節流閥

MERS-SA/50 節流閥

MERS-SB/50 節流閥

MRQ4-SP/M1/51 疊加式溢流閥

MVPP-D/50 疊加閥

MVPP-SA/50 疊加閥

MVPP-SB/50 疊加閥

MVR-RS/P/50 單向閥

MVR-SA/51 單向閥

MVR-SB/51 單向閥

MVR1-ST/51      單向閥

MVR1-SP/51      單向閥

MVR-SP/51 疊加閥

MVR-SPT/51 單向閥

MVR-ST/51 單向閥

MZD2/50 減壓閥

MZD2/A/50 減壓閥

MZD3/50 減壓閥

MZD3/A/50 疊加閥

MZD3/B/50 減壓閥

MZD4/50 疊加閥

MZD5/50 減壓閥

PRE25-350/10N-D24K1 比例壓力閥

PRE3-210/10N-D24K1 比例壓力閥

PRED3-210/10N-D24K1 比例壓力閥

PRED3-350/10N-D24K1 比例壓力閥

PRED3G-210/11N-E0K11/B 比例壓力閥

PSC-32D/20 液壓安裝支架

PSP6/21N-K1/K 壓力繼電器

PST6/21N-K1/K   壓力繼電器

擠出機是屬於(yu) 塑料機械的種類之一 

擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產(chan) 生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。塑料擠出機可以基本分類為(wei) 雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

在擠出機中，一般情況下，基本和通用的是單螺杆擠出機。其主要包括：傳(chuan) 動、加料裝置、料筒、螺杆、機頭和口模等六個(ge) 部分。

傳(chuan) 動部分

傳(chuan) 動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺杆轉速必須穩定，不能隨著螺杆負荷的變化而變化，這樣才能保持所得製品的質量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺杆可以變速，以達到一台設備可以擠出不同塑料或不同製品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺杆轉速為(wei) 10~100轉/分。

傳(chuan) 動係統的作用是驅動螺杆，供給螺杆在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的製造成本大致與(yu) 其外形尺寸及重量成正比。因為(wei) 減速機的外形和重量大，意味著製造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使製造成本增加。

同樣螺杆直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺杆速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與(yu) 大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體(ti) 積重量的增大，不是與(yu) 電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。以單位產(chan) 量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產(chan) 量機器製造成本比普通擠出機低。

加料裝置

供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設備通常都使用錐形加料鬥，其容積要求至少能提供一個(ge) 小時的用量。料鬥底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流，在料鬥的側(ce) 麵裝有視孔和標定計量的裝置。有些料鬥還可能帶有防止原料從(cong) 空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為(wei) 其自動上料或加料。

料筒

一般為(wei) 一個(ge) 金屬料桶，為(wei) 合金鋼或者內(nei) 襯為(wei) 合金鋼的複合鋼管製成。其基本特點為(wei) 耐溫耐壓強度較高，堅固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長度為(wei) 其直徑的15~30倍，其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻為(wei) 原則。料筒應該有其足夠的厚度與(yu) 剛度。內(nei) 部應該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與(yu) 塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻係統。

螺杆

螺杆是擠出機的關(guan) 鍵部件，螺杆的性能好壞，決(jue) 定了一台擠出機的生產(chan) 率、塑化質量、填加物的分散性、熔體(ti) 溫度、動力消耗等。是擠出機重要的部件，它可以直接影響到擠出機的應用範圍和生產(chan) 效率。通過螺杆的轉動對塑料產(chan) 生極壓的作用，塑料在料筒中才可以發生移動、增壓以及從(cong) 摩擦中獲取部分熱量，塑料在料筒中移動的過程中獲得混合和塑化，黏流態的熔體(ti) 在被擠壓而流經口模時，獲得所需的形狀而成型。與(yu) 料筒一樣，螺杆也是用高強度、耐熱和耐腐蝕的合金製備而成。

攪拌車液壓泵壓力不足的原因、診斷和排除方法

(1)攪拌車液壓泵是否能輸出油液壓油。

若無液壓油輸出，則可能是泵的轉向不對，零件磨損嚴(yan) 重或損壞;吸油管阻力過大(濾油器阻塞、油液黏度過大等)或漏氣。如果是新的液壓泵，可能是泵體(ti) 有鑄造缺陷(縮孔、砂眼等)，使吸油腔和壓油腔相通，失去壓油能力，輸入功率不足，使泵的輸油壓力達不到工作壓力，泵軸扭斷，而輸不出油

若液壓泵有油液輸出，則應檢查各回油管，觀察哪個(ge) 部件溢由。如溢流閥回油管溢油，可能是調定壓力低。此時，擰緊易誘發調壓彈簧，若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導部分的錐因髒物或鏽蝕而卡死在開口位置;或因彈簧折斷失去作用;或因阻尼孔被髒物阻塞，泵輸出的油液立即經溢流閥流回油箱。排除方法：應拆開溢流閥，加以清洗。檢查或更換彈簧，恢複其工作性能

(2)溢流閥工作是否正常。

若不正常，則可能是壓力油路中的某個(ge) 閥有汙物或其它原因卡住，處於(yu) 回油位置，致使壓力油路與(yu) 溢流回路短路，也可能是管接頭鬆脫，或處於(yu) 壓力油路中的某些閥泄漏嚴(yan) 重，或液壓缸、液壓馬達的密封損壞，嚴(yan) 重泄漏。排除方法：拆開有關(guan) 閥進行清洗，檢查密封尖刺的發小及各種，密封裝置，密封裝置損壞應更換

(3)若整個(ge) 攪拌車液壓係統能建立正常壓力，而某些管路或液壓缸(或液壓馬達)中無壓力，則可能是由於(yu) 管路、小孔或節流閥、換向閥等部位堵塞。此時，應鑄段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除

(4)若液壓泵輸出流量隨壓力升高而顯著減小，且壓力大達不到規定值，則是由於(yu) 液壓泵磨損後間隙增大所致。排除方法：測定液壓泵的容積效率，即可確定該泵是否能繼續使用，對磨損嚴(yan) 重的零件，應進行修配或更換