比例閥4WRKE16R3-200P-35/6EG24ETK31/F1D3M

比例閥4WRKE16R3-200P-35/6EG24ETK31/F1D3M，力士樂(le) 比例閥，betway必威西汉專(zhuan) 注於(yu) 液壓、氣動、工控自動化備件銷售，熱誠歡迎新老客戶谘詢購買(mai) ！

比例控製閥
采用比例電磁鐵(或力矩馬達)將輸入信號轉換成力或閥的機械位移，使閥的輸出(壓力、流量)也按照其輸入量連續、成比例地進行控製的閥。
大型鋼廠現場使用的比例閥主要有下表中的幾種:伺服比例控製閥、比例控製閥、電液比例控製閥，比例閥，伺服閥。
1、4WRD E..型比例伺服控製閥(高頻響閥)
結構和功能
4WRDE型閥是三級高頻響方向閥。該閥可用於(yu) 開環控製或閉環調節液流的大小和方向，但主要用於(yu) 閉環調節回路中。
閥主要由下列部分組成:
1.二級先導控製閥由力矩馬達( 1 )和由噴嘴擋板閥構成的液壓放大器( 5),和用作流量放大級的閥芯襯套組件(6 )(用以控製第三級(7 ))組成。
2.第三級(7)用於(yu) 流量控製。
3.感應式位移傳(chuan) 感器( 8),連接第三級主閥芯( 10)的磁芯(9 )
通過內(nei) 置電子放大器實現閥閉環控製信號邏輯連接,位置檢測係統反饋,和先導閥的控製。
給定值/實際值比較得到的差動電壓經過電子控製器放大, 並作為(wei) 控製偏差量傳(chuan) 遞到閥的一級。這個(ge) 信號推動兩(liang) 個(ge) 控製噴嘴( 3.1, 3.2) 之間的擋板( 2)因而在兩(liang) 個(ge) 控製腔(11.1.11.2)產(chan) 生了壓差。控製閥芯(4 )因此被推動,並通過相應的液流流到彈簧腔(12.1or12.2)閥芯(10)和帶磁芯(9)的位移傳(chuan) 感器(8)-直運動,直到實際值和給定值信號再一次相等。在控製條件下;主閥芯( 10 )一直被保持在給定值所對應的位置。
閥芯行程和給定值成正比。通過閥芯( 10 )相對於(yu) 控製邊( 13 )的位置,形成相應的與(yu) 流量成正比的閥口開度。
閥的動態特性通過電子放大器優(you) 化。電子放大器內(nei) 置於(yu) 閥上(振蕩器,解調器)
零點調節由廠家預先設定,通過閉環控製電子放大器內(nei) 的電位器, 零點能在名義(yi) 行程士10%範圍內(nei) 調整。移去閥蓋尾部的插頭,可以對內(nei) 置閉環電子放大器進行操作。

2、4WREE..型比例控製閥
1.結構和功能原理
該二位四通和三位四通比例方 向閥為(wei) 直控,板式結構;由比例電磁操作,比例電磁.帶中心螺紋,圈可單獨拆卸,電磁的控製可通過外部放大器( WRA型)或內(nei) 置的放大器(WRAE型)實現。
結構:
該閥由下列部分組成:
帶安裝底麵的閥體(ti) ( 1 )
帶彈簧(3和4)的控製閥芯(2 )
帶中心螺紋的電磁鐵( 5和6 )
位移傳(chuan) 感器(7 )
可選帶內(nei) 置放大器( 8 )
機械零位調整(9 ),
工作原理:
電磁鐵(5和6 )不帶電時,對中彈簧(3和4 )將控製閥芯(2 )保持在中位
比例電磁鐵得電被激勵後,會(hui) 直接推動控製閥芯( 2),例如:控製電磁"b" (6 )被激勵，控製閥芯(2)被推向左側(ce) ,位移與(yu) 輸入電信號成比例,這時,P口至A口及B口至T口通過閥芯與(yu) 閥體(ti) 形成的節流溝通並具有漸進的流量特性。電磁鐵( 6 )失電控製.閥芯(2)被對中彈簧(3)重新推回中位。
在電磁鐵失電的情況下,閥芯( 2 )在電磁跌複位彈簧的作用保持在機械中位。這對機能符號”V”的閥芯來說,與(yu) 液壓中位無關(guan) !當閥用於(yu) 閉環控製而關(guan) 閉時,閥芯則置於(yu) 液壓中位。
必須避免回油管路中的油全部排空, 必要時在回路中安裝背壓閥(背壓約2 bar)。

3、4WR...型比例控製閥
3.結構和功能原理
先導控製閥型號3DREP 6... 該先導閥是一個(ge) 由比例電磁鐵控製的三通減壓閥,它的作用是將一個(ge) 輸入的電信號轉化為(wei) 一個(ge) 與(yu) 其成比例的壓力輸出信號,可用於(yu) 所有的4WRZ..和5WR...型比例閥的控製。
比例電磁鐵是可調式,濕式直流電磁結構,帶中心螺紋,線圈可單獨拆卸;電磁鐵控製可通過外部放大器( WRZ型)或內(nei) 置的放大器( WRZE型)來實現。
結構:
該閥主要由下列部分組成:
(1)帶有安裝底麵的殼體(ti) ( 1 );
(2)裝有壓力測量活塞(3和4)的控製閥芯(2 );
(3)帶中心螺紋電磁鐵( 5和6);
(4)可選帶內(nei) 置放大器( 7 )
工作原理:
(1)當電磁鐵(5和6)不帶電時,對中彈簧將控製閥芯(2)保持在中位;
(2)比例電磁鐵帶電被激勵後, 會(hui) 直接推動控製閥芯( 2),例如:電磁”a” (5)被激勵;
(3)控製閥芯(2)和壓力測量活塞(3)被推向左側(ce) ;
(4)位移與(yu) 輸入的電信號成比例。
這時,P口與(yu) B口及A口與(yu) T口通過閥芯與(yu) 閥體(ti) 形成的節流口1接通，節流特性為(wei) 漸進式。如果電磁鐵(5 )失電,控製閥芯( 2 )被彈簧重新推回中位。在先導閥的中位，A口、B口和T口相通,這也意味著油液可以從(cong) 這裏直接回油箱。

先導式比例方向閥, 型號4WRZ..和5WRZ.. , 4WRZ..型閥是先導式、比例電磁鐵
控製的四通方向閥,它可控製液流的方向和大小。
結構:
該閥主要由下列部分組成:
(1)裝有比例電磁. (5和6 )的先導控製閥( 9 )
(2)裝有主閥芯(11)和對中彈簧(12)的主閥(10)
工作原理:
(1)當電磁鐵(5和6)不帶電時,對中彈簧(12)將主閥芯(11)保持在中位。
(2)主閥芯(11)的動作由先導閥(9)來控製-它會(hui) 間接地被電磁鐵”b"(6)成比例地推動。首先控製閥芯( 2 )被推向右側(ce) ,控製油經過先導閥(9 )進入控製腔( 13 )，並與(yu) 輸入信號成比例地推動主閥芯( 11 ), 這時,P口與(yu) A口及B口與(yu) T口通過閥芯與(yu) 閥體(ti) 形成的節流口接通,節流特性為(wei) 漸進式。
(3)先導閥所需的控製油液可通過P口內(nei) 供或X口外供。
(4)如果電磁鐵(6)失電,控製閥芯( 2 )和主閥芯( 11 )會(hui) 重新回到中位。
(5)隨著主閥芯位置的不同, P口與(yu) A口、B口與(yu) T口(R)接通或P口與(yu) B口、A口與(yu) T口(R)通。可選保護罩手動應急操作( 14和15 ),它可使先導閥芯( 2 )在電磁不通電的情況下移動。

伺服控製閥
伺服控製閥輸入信號(電量、機械量)多為(wei) 偏差信號(輸入信號與(yu) 反饋信號的差值),閥的輸出量(壓力、流量)也按照其輸入量連續、成比例地進行控製的閥。這類閥的工作性能類似於(yu) 比例控製閥,但具有較高的動態瞬應和靜態性能,多用於(yu) 要求較高的、響應快的閉環液壓控製係統。
大型鋼廠現場采用的主要伺服閥如:伺服閥，
1、基本結構：
主閥體(ti) （閥芯/閥套）、先導閥（伺服射流管）、電氣控製盒（放大版）
2、工作原理
伺服射流管先導級
射流管先導級主要由力矩馬達、射流管和接收器組成。
當線圈中有電流通過時,產(chan) 生的電磁力使射流管噴嘴偏離零位,管內(nei) 的大部分液流集中射向一側(ce) 的接收器,而另一側(ce) 接收 器所得到的流量減少,由此造成兩(liang) 接收器的壓力變化。主閥閥芯因此壓差而產(chan) 生位移。
先導級的泄漏油通過噴嘴環形區域處的排出通道直接回油箱。
多級閥的工作原理
多級閥中的功率級閥芯的位置閉環控製是由閥內(nei) 控製電路來實現的。對控製電路中的位移控製器輸入一個(ge) 指令信號(與(yu) 閥期望輸出的流量成正比),同時位移傳(chuan) 感器通過一激勵器測出功率級閥芯的實際位移(以與(yu) 實際位移成正比的電壓形式出現),次位移信號被調解並反饋至位移控製器與(yu) 指令信號相比較,得出的偏移信號驅動先導級並使功率級閥芯
產(chan) 生位移,直至偏差信號為(wei) 零。
由此得到功率級滑閥的位移與(yu) 指令電信號成正比。

液壓原理圖和基本回路分析
液壓原理圖及閥件分布簡介
一、伺服控製回路
2.輥縫控製模式
1.閉環控製模式
軋機軋輥的調整由一個(ge) 閉環輥縫控製係統完成。通常的軋製操作在閉環輥縫控製模式下。TCS和其控製器接收輥縫設定值數據並在此模式下控製軋製。
在閉環模式下TCS的功能總是一個(ge) 位置控製功能。這也包括在可允許大軋製力已經達到時的狀態,在這種情況下,通過內(nei) 部控製器,輥縫設定到不超過大允許軋製力。在輥縫設定時,軋製力控製的TCS功能取代位置控製。
每個(ge) 調整液壓缸帶有一個(ge) 帶有設定值、位置數值和設定點數值的控製器。
液壓閥位置:
(1)泄荷閥關(guan) 閉;
(2) 單向閥打開;
(3) 伺服閥從(cong) TCS控製器中接到一個(ge) 適當的設定值。
2.鎖定控製模式
在輥縫位置處於(yu) 維持狀態, 新設定點或偏離不會(hui) 引|起輥縫變化, 控製模式處於(yu) 鎖定狀態。
為(wei) 避免輥縫的偏差，鎖定模 式功能必須對控製輥縫的兩(liang) 液壓缸同時控製。
液壓閥位置:
(1)泄荷閥關(guan) 閉;
(2)單向閥關(guan) 閉;
(3)伺服閥從(cong) TCS控製器中接到一個(ge) 設定值0。
3.快速打開和卸壓模式
該功能主要用於(yu) 軋機保護。特別是如果軋件在軋機中遇到衝(chong) 擊,必須立即中斷軋機操作。這意味著在軋機調整過程中立即減小軋製壓力,並且打開輥縫到大輥縫尺寸。相對應的是,當該功能結束時,所有水平輥和立輥的液壓缸柱塞杆全部縮回。
卸壓並且下一步所有的液壓缸同時打開。軋輥以-一個(ge) 控製方式打開,避免單個(ge) 軋輥位置過分的傾(qing) 斜。傾(qing) 斜檢測係統發揮作用。
液壓閥的位置:
(1)卸荷閥關(guan) 閉;
(2)單向閥打開;
(3)伺服閥從(cong) 控製器中接收到大打開設定值。
當某個(ge) 軋輥的液壓缸柱塞杆已全部縮回,伺服閥設定值被清零時,單向閥關(guan) 閉,並且快速的卸荷信號傳(chuan) 輸到一級PLC中。然後,卸壓閥打開2秒時間。
4.非卸壓模式
該控製模式可靠地卸載壓力係統。因安全原因,該功能在快速打開狀態的末端發生。而且,該功能在從(cong) 等待工作狀態到準備操作I作狀態轉換之前執行。這避免了當單向閥打開時在軋輥液壓係統由壓力弓|起的失控動作。
為(wei) 了 避免軋輥的過度傾(qing) 斜，兩(liang) 個(ge) 液壓缸的該功能必須同時發生。
液壓閥的位置:
(1)單向閥關(guan) 閉
(2)伺服閥從(cong) TCS控製器中接收到一個(ge) 零值
(3)卸荷閥關(guan) 閉。
5.浮動模式 .
浮動模式是一個(ge) 控製器模式,在此模式下通過外力的動作軋輥能夠自由的移動。浮動模式定義(yi) 為(wei) 下輥的軸向移動。在浮動模式下，下輥根據與(yu) 上輥的相互關(guan) 係,以一一個(ge) 標定狀態順序被軸向定位。該移動通過立輥。
液壓閥的位置:
(1)卸荷閥打開;
(2)單向閥關(guan) 閉;
(3)伺服閥從(cong) TCS控製器中接收到零設定值。
6.軸向調整係統脫離模式
液壓係統和軸向移動位移編碼器的連接在此操作模式下被引入一個(ge) 條件,在此模式下液壓插頭和位移編碼器插頭能被鬆開或插上。位移編碼器的插頭必須插入在機架_上的插口。接著插頭在一個(ge) 停車位置。該停車位置由TCS電氣檢測。
液壓閥的位置:
(1)單向閥關(guan) 閉;
(2)伺服閥從(cong) TCS控製器中接收到一個(ge) 零值
(3)卸荷閥關(guan) 閉。;
當條件1達到時,軸向移動編碼器的能量供應斷開。
當條件1+ 2獲得時, 1級控製給出“斷開位 置編碼器軸向移動信號已準備好”
檢測插頭是否在停車位置。如果在,軸向移動係統已準備好換輥。
7.軸向調整係統連接模式
在此模式下;液壓係統和軸向位移編碼器的連接被采用了一個(ge) 前提,即液壓插頭和位移編碼器插頭能被反向插到輥係內(nei) 。
液壓閥的位置:
(1)單向閥關(guan) 閉
(2)伺服閥從(cong) TCS控製器中接收到一個(ge) 零值
(3)卸荷閥關(guan) 閉。
當條件1已產(chan) 生時,一級控製係統接到“位置編碼器軸向移動信號連接準備好”。檢
測信號插頭是否已與(yu) 位置編碼器E連接。
當條件3已產(chan) 生時,軸向移動位移編碼器有效軸向移動係統準備好衝(chong) 洗。
8.軸向調整係統衝(chong) 洗模式
衝(chong) 洗模式是一個(ge) 控製器模式用於(yu) 換完輥後從(cong) 軸向移動係統清除空氣和汙染物。在能夠設定輥縫前的一個(ge) 短時間內(nei) ,軸向係統需要衝(chong) 洗。
當液壓管路和位移編碼器連接後,可以由操作者立即開始衝(chong) 洗。手動操作的截止閥必須打開使其能夠衝(chong) 洗。當衝(chong) 洗結束後手動截止閥必須關(guan) 閉。
液壓閥的位置:
(1)卸荷閥關(guan) 閉
(2)截止閥打開
(3)伺服閥從(cong) TCS控製器中接收到一個(ge) + 20%的設定值。( 注:明確的設定值,因為(wei) 液壓缸預期向DS側(ce) 移動)
衝(chong) 洗時間是120秒。操作側(ce) 壓力應該接近180bar。如果適當,可用一一個(ge) 較低的設定值。如果操作側(ce) 壓力升到大約250bar時,必須中斷衝(chong) 洗,並且-一個(ge) 故障報警傳(chuan) 到1級。一個(ge) 可能的原因是截止閥( 421 )沒有被打開。
當衝(chong) 洗期已過,該閥轉到下一個(ge) 位置:
(1)卸荷閥關(guan) 閉
(2)手動關(guan) 閉截止閥
(3)伺服閥從(cong) TCS控製器中接收到一個(ge) 0閥設定值。
(4)當衝(chong) 洗結束時,該結果的一個(ge) 信號被送到1級控製係統

比例閥4WRKE16R3-200P-35/6EG24ETK31/F1D3M

R901011682 4WRKE16R3-125L-3X/6EG24EK31/A1D3M
R901183004 4WRKE16R3-125L-3X/6EG24ETK31/A1D3M
R901165622 4WRKE16R3-125L-3X/6EG24ETK31F1D3M
R901133523 4WRKE16R3-125L-3X/6EG24K31/A1D3M
R901392812 4WRKE16R3-125L-3X/6EG24K31/F1D3M
R901420831 4WRKE16R3-150L-3X/6EG24ETK31/F1D3V
R901032979 4WRKE16R3-200L-3X/6EG24EK31/A1D3M
R901225775 4WRKE16R3-200L-3X/6EG24EK31/A1D3M-280
R901071815 4WRKE16R3-200L-3X/6EG24ETK31/A1D3M
R901198595 4WRKE16R3-200L-3X/6EG24ETK31/A1D3V
R901052952 4WRKE16R3-200L-3X/6EG24ETK31/A5D3M
R901320014 4WRKE16R3-200L-3X/6EG24ETK31/C1D3V
R901298573 4WRKE16R3-200L-3X/6EG24ETK31/F1D3M
R901145412 4WRKE16R3-200L-3X/6EG24K31/A1D3M
R901139829 4WRKE16R3-200L-3X/6EG24K31/F1D3M
R901087600 4WRKE16R3-200P-3X/6EG24ETK31/F1D3M
R901409057 4WRKE16R3-200P-3X/6EG24K31/A1D3M
R901383487 4WRKE16R3-220L-3X/6EG24ETK31/A5D3M
R901018885 4WRKE16R5-125L-3X/6EG24EK31/A1D3M
R901433077 4WRKE16R5-125L-3X/6EG24ETK31/A1D3M
R901434795 4WRKE16R5-200L-3X/6EG24ETK31/A1D3M
R901332542 4WRKE16R5-200L-3X/6EG24K31/A1D3M
R901359071 4WRKE16W000P-3X/6EG24K31/A5D3M-987=DE
R900763112 4WRKE16W125L-3X/6EG24ETK31/A5D3M
R900751760 4WRKE16W2-125L-3X/6EG24K31/A1D3M
R900784144 4WRKE16W2-125L-3X/6EG24K31/A5D3M
R900742496 4WRKE16W2-200L-3X/6EG24ETK31/A1D3M
R901082987 4WRKE16W2-200L-3X/6EG24ETK31/A5D3M
R900751306 4WRKE16W2-200L-3X/6EG24K31/A5D3M
R900246011 4WRKE16W200P-3X/6EG24K31/A5D3M-693=DE
R900774342 4WRKE16W3-200L-3X/6EG24ETK31/A5D3M
R901262744 4WRKE16W3-200L-3X/6EG24K31/A5D3M
R900245460 4WRKE16W4-200L-3X/6EG24EK31/A1D3M
R901366331 4WRKE16W4-200L-3X/6EG24K31/A5D3M=KM
R900245461 4WRKE16W5-200L-3X/6EG24EK31/A1D3M
R900741856 4WRKE16W5-200L-3X/6EG24ETK31/A1D3M
R900751723 4WRKE16W5-200L-3X/6EG24K31/A1D3M

1)比例環節
比例環節也稱為(wei) 無慣性環節,對液壓缸或馬達，忽略液壓油的可壓縮性和泄漏,液壓缸的流量Q= VA。其中V為(wei) 活塞速度;A為(wei) 活塞麵積。其傳(chuan) 遞函數為(wei) : g(s)= V (s)/Q(s)= 1/A =式中K為(wei) 比例環節放大係數或增益,表示輸入量經過放大K倍後輸出。
(2)比例控製係統
比例控製係統根據有無反饋分為(wei) 開環控製和閉環控製。如比例閥控製液壓缸或馬達係統可以實現速度位移轉速和轉矩等的控製。
由於(yu) 開環控製係統的精度比較低,無級調節係統輸入量就可以無級調節係統輸出量力速度以及加減速度等。這種控製係統的結構組成簡單,係統的輸出端和輸入端不存在反饋回路,係統輸出量對係統輸入控製作用沒有影響,沒有自動糾正偏差的能力,其控製精度主要取決(jue) 於(yu) 關(guan) 鍵元器件的特性和係統調整精度，所以隻能應用在精度要求不高並且不存在內(nei) 外幹擾的場合。開環控製係統一.般不存在所謂穩定性問題。
閉環控製係統(即反饋控製係統)的優(you) 點是對內(nei) 部和外部幹擾不敏感，係統工作原理是反饋控製原理或按偏差調整原理。這種控製係統有通
過負反饋控製自動糾正偏差的能力。但反饋帶來了係統的穩定性問題，隻要係統穩定，閉環控製係統可以保持較高的精度。因此, 目前普遍采用閉環控製係統。

(1)根據用途和被控對象選擇比例閥的類型;
(2)正確了解比例閥的動靜態指標主要有額定輸出流量、起始電流滯環重複精度額定壓力損失溫飄、響應特性頻率特性等;
(3)根據執行器的工作精度要求選擇比例閥的精度,內(nei) 含反饋閉環閥的穩態性動態品質好。如果比例閥的固有特性如滯環非線性等無法使被控係統達到理想的效果時,可以使用軟件程序改善係統的性能;
(4)如果選擇帶先導閥的比例閥，要注意先導閥對油液汙染度的要求。-般應符合ISO 18/5標準,並在油路上加裝過濾精度為(wei) 10um以下的進油過濾器;
(5)比例閥的通徑應按執行器在高速度時通過的流量來確定,通徑選得過大，會(hui) 使係統的分辨率降低:
(6)比例閥必須使用與(yu) 之配套的放大器,閥與(yu) 放大器的距離應盡可能地短。

電液比例閥是采用了比例控製技術,介於(yu) 開關(guan) 型液壓閥和電液伺服閥之間的-種液壓元件,在工業(ye) 生產(chan) 中獲得了廣泛的應用,輸入的電信號有模擬式和數字式兩(liang) 大類,可以用於(yu) 控製位置(轉角)、速度(轉速)、加速度(角加速度)、壓力(壓差)、力(力矩)等參數。電液比例閥等元件可以組成如下三類控製回路和係統
(1)電液比例壓力控製回路和係統。例如:用於(yu) 帶鋼熱連軋機卷取機液壓輔助係統的電液比例壓力控製回路,用於(yu) 板帶軋機輥縫控製的液壓推上係統電液比例壓力控製回路,用於(yu) 帶材卷取設備恒張力的閉環電液比例壓力控製回路;
(2)電液比例流量控製回路和係統。例如:用於(yu) 帶鋼熱連軋機精軋機平衡液壓係統的電液比例壓力控製回路,用於(yu) 機床微進給的電液比例控製回路,用於(yu) 旋壓機折板機同步的電液比例控製回路,用於(yu) 電梯的電液比例控製回路;
(3)電液比例多參數控製回路和係統。例如:用於(yu) 帶鋼熱連軋機精軋換輥液壓係統的電液比例壓力控製回路,用於(yu) 液壓缸垂直配置而采用wI型閥芯的比例控製回路,用於(yu) 熱軋鋼卷步進鏈式運輸機的速度、加減速度控製回路。

力士樂(le) REXROTH比例閥，REXROTH比例換向閥，力士樂(le) 比例方向閥，REXROTH比例控製閥：

R900733298 4WRKE16W5-200L-3X/6EG24K31/A5D3M
R900702243 4WRKE16W5-200L-3X/6EG24TK31/A5D3M
R900719668 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24EK31/A1D3M
R901177014 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24EK31/A1D3M-280
R900708072 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24EK31/A1D3V
R900719777 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24EK31/A1D3V-280
R900714623 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24EK31/A5D3M
R900717973 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24EK31/A5D3M-280
R900979981 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24EK31/C1D3M
R900249892 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24EK31/F1D3M
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R900740217 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24ETK31/A1D3M
R901437974 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24ETK31/A1D3V
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R901163671 4WRKE16W6-125L-3X/6EG24TK31/A5D3M
R901046195 4WRKE16W6-125P-3X/6EG24EK31/A1D3M
R900750892 4WRKE16W6-125P-3X/6EG24EK31/F1D3M
R901250619 4WRKE16W6-125P-3X/6EG24EK31/F1D3V

一、液壓閥的作用
液壓閥是用來控製液壓係統中油液的壓力、流量和液體(ti) 流動方向。
二、液壓閥的分類
按功能分:
方向控製閥(單向閥、換向閥)
壓力控製閥(溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器)
流量控製閥(節流閥、調速閥)
按操縱方式分:
手動和腳踏、機動、電動、液動、電液動等。
共同點
(1) 在結構上，所有的閥都有閥體(ti) 、閥芯(轉閥或滑閥)和驅使閥芯動作的部件(如彈簧、電磁鐵)組成。
(2)在工作原理上，所有閥的開口大小，閥進、出口壓差以及流過閥的流量之間的關(guan) 係都符合孔口流量公式，僅(jin) 是各種閥控製的參數各不相同而已。
三、對液壓閥的基本要求
(1)動作靈敏，使用可靠，工作時衝(chong) 擊和振動小。
(2)油液流過的壓力損失小。
(3)密封性能好。
(4)結構緊湊，安裝、調整、使用、維護方便，通用性大。

方向控製閥
類型:單向閥、換向閥
一、單向閥
類型:普通單向閥、液控單向閥
1、普通單向閥
作用:隻允許油液沿一個(ge) 方向流動，不允許油液反向倒流(起止回作用)
對單向閥的性能要求:
(1) 正向導通時，壓力損失要小;
(2)反向截止時，密封性要好。
2、
液控單向閥
作用:
(1)起止回作用;
(2)必要時解除逆止，允許油液反向通過。
3、單向閥用途
(1)止回作用:安裝在泵的出口，p.=0.3~0.5 bar
(2)作背壓閥用:防止液壓缸前衝(chong) 或爬行，使係統作平穩。
(3)作鎖緊裝置用:起重機支腿、夾緊回路等。
(4)保持控製油路有必要的壓力: Pr≥P液挖
(5)作複合閥使用:單向節流閥、單向順序閥、單向減壓閥、單向調速閥等。
(6)局部回路作安全閥使用: Ppr>P換熱器正常工作的距力
二、換向閥
作用:
利用閥芯相對於(yu) 閥體(ti) 間的相對位置改變，使油路接通、關(guan) 斷，或改變油流的方向，從(cong) 而使液壓執行元件啟動、停止或變換運動方向。
1、對換向閥的性能要求
(1)油液導通時壓力損失要小;
(2)油液斷開時泄漏要小;
(3)閥芯換位時操縱力要小。
2、類型
按閥芯的形狀分類滑閥、轉閥
按閥的安裝方式分類:管式、板式、法蘭(lan) 式。
按操縱方式分類: 
手動、機動、電動、彈簧控製、液動、液壓先導控製、電液動等。
3、換向閥主體(ti) 結構與(yu) 工作原理
幾種典型換向閥的結構
1、手動換向閥
2、機動換向閥，又稱行程閥。
它是借助於(yu) 安裝在工作台上的擋鐵或凸輪來迫使閥芯移動。通常是二位的，有二通、三通、四通和五通幾種，其中二位二通機動閥又分常閉和常開兩(liang) 種。
③電磁換向閥
工作原理:
利用電磁鐵的通電吸合與(yu) 斷電釋放而直接推動閥芯來控製液流方向的。
類型:
交流(D,36V或220V或380V)
直流(E,24V或100V )
幹式、濕式
交流電磁鐵:使用電壓為(wei) 交流110、220、380V。特點是啟動力較大，不需要專(zhuan) 門的電源，吸合、釋放快，動作時間約為(wei) 0.01 ~0.03s。缺點是電源電壓下降15%以上，電磁鐵吸力明顯減小，若銜鐵不動作，幹式電磁鐵會(hui) 在10~15min (濕式1~1.5h) 後燒壞線圈，且衝(chong) 擊及噪聲較大，壽命低，允許切換頻率為(wei) 10次1分。
直流電磁鐵:使用電壓為(wei) 直流110和24V,工作可靠，吸合釋放時間約為(wei) 0.05~ 0.08s,切換頻率般為(wei) 120次/分，衝(chong) 擊小、體(ti) 積小、壽命長，但需要專(zhuan) 門的直流電源，成本較高。
交流本整型電磁鐵:電磁鐵是直流的，電磁鐵本身帶整流器，通入交流電經整流後再供給直流電磁鐵。
幹式電磁鐵:電磁鐵線圈、鐵芯與(yu) 軛鐵處於(yu) 空氣中而不和油液接觸。電磁鐵與(yu) 閥連接時，在推杆處設置密封圈，避免了油液進入電磁鐵，而且裝拆方便。為(wei) 了防止回油進入幹式電磁鐵中，要求換向閥的回油壓力不能太高。
濕式電磁鐵:濕式電磁鐵的推杆與(yu) 閥芯連成一體(ti) ,取消了推杆處的動密封，所以摩擦力小，複位性能好，冷卻潤滑好，工作壽命長。
特點:
(1)動作迅速，操作輕便，便於(yu) 遠距離控製;
(2)因受電磁鐵尺寸與(yu) 推力的限製，僅(jin) 能控製小流量(小於(yu) 63 L (min)的液流;
(3)電磁鐵通斷電需電信號控製:如設備中的按鈕開關(guan) 、限位開關(guan) 、行程開關(guan) 等; 
(4)換向快，易產(chan) 生液壓衝(chong) 擊。