REXROTH比例閥4WREE10W50-22/G24K31/A1V

REXROTH比例閥4WREE10W50-22/G24K31/A1V，德國力士樂(le) 原廠原裝，*，betway必威西汉供應；

4WREE..型比例控製閥
1.結構和功能原理
該二位四通和三位四通比例方 向閥為(wei) 直控,板式結構;由比例電磁操作,比例電磁.帶中心螺紋,圈可單獨拆卸,電磁的控製可通過外部放大器( WRA型)或內(nei) 置的放大器(WRAE型)實現。
結構:
該閥由下列部分組成:
帶安裝底麵的閥體(ti) ( 1 )
帶彈簧(3和4)的控製閥芯(2 )
帶中心螺紋的電磁鐵( 5和6 )
位移傳(chuan) 感器(7 )
可選帶內(nei) 置放大器( 8 )
機械零位調整(9 ),
工作原理:
電磁鐵(5和6 )不帶電時,對中彈簧(3和4 )將控製閥芯(2 )保持在中位
比例電磁鐵得電被激勵後,會(hui) 直接推動控製閥芯( 2),例如:控製電磁"b" (6 )被激勵，控製閥芯(2)被推向左側(ce) ,位移與(yu) 輸入電信號成比例,這時,P口至A口及B口至T口通過閥芯與(yu) 閥體(ti) 形成的節流溝通並具有漸進的流量特性。電磁鐵( 6 )失電控製.閥芯(2)被對中彈簧(3)重新推回中位。
在電磁鐵失電的情況下,閥芯( 2 )在電磁跌複位彈簧的作用保持在機械中位。這對機能符號”V”的閥芯來說,與(yu) 液壓中位無關(guan) !當閥用於(yu) 閉環控製而關(guan) 閉時,閥芯則置於(yu) 液壓中位。
必須避免回油管路中的油全部排空, 必要時在回路中安裝背壓閥(背壓約2 bar)。

液壓傳(chuan) 動係統的組成
1、液壓動力原件
將動力裝置的機械能轉換成為(wei) 液壓能的裝置，其作用是為(wei) 液壓傳(chuan) 動係統提供壓力油,是液壓傳(chuan) 動係統的動力源。例如液壓泵。
1.1液壓泵
液壓泵是液壓係統的動力元件，其作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能,指液壓係統中的油泵，它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
1.2齒輪泵
齒輪泵即依靠密封在個(ge) 殼體(ti) 中的兩(liang) 個(ge) 或兩(liang) 個(ge) 以上齒輪,在相互齧合過程中所產(chan) 生的工作空間容積變化來輸送液體(ti) 的泵。齒輪泵的概念是很簡單的，即它的基本形式就是兩(liang) 個(ge) 尺寸相同的齒輪在一個(ge) 緊密配合的殼體(ti) 內(nei) 相互齧合旋轉，這個(ge) 殼體(ti) 的內(nei) 部類似“8”字形，兩(liang) 個(ge) 齒輪裝在裏麵,齒輪的外徑及兩(liang) 側(ce) 與(yu) 殼體(ti) 緊密配合。來自於(yu) 擠出機的物料在吸入口進入兩(liang) 個(ge) 齒輪中間，並充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體(ti) 運動，後在兩(liang) 齒齧合時排出。困油現象齒輪泵要平穩工作，齒輪齧合的重合度必須大於(yu) 1, 於(yu) 是總有兩(liang) 對齒輪同時齧合, :並有一部分油液被圍困在兩(liang) 對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個(ge) 封閉的容腔開始隨著
齒輪的轉動逐漸減小，以後又逐漸加大。封閉腔容積的減小會(hui) 使被困油液受擠壓而產(chan) 生很高的壓力，並且從(cong) 縫隙中擠出，導致油液發熱，並致使機件受到額外的負載，而封閉腔容積的增大又造成局部真空，使油液中溶解的氣體(ti) 分離，產(chan) 生氣穴現象。這些都將產(chan) 生強烈的振動和噪音，這就是齒輪泵的困意現象。
危害：徑向不平衡力很大時能使軸彎曲，齒頂與(yu) 殼體(ti) 接觸，同時加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。
消除困油現象方法:通常是在兩(liang) 側(ce) 蓋板上開卸荷槽，使封閉腔容積誠小時通過左邊的卸荷槽與(yu) 壓油腔相通，容積增大時通過右邊的卸荷槽與(yu) 吸油腔相通。
1.3葉片泵
葉片泵即通過葉輪的旋轉，將動力機的機械能轉換為(wei) 水能(勢能、動能、壓能)的水力機械。
葉片泵轉子旋轉時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nei) 表麵上。這樣兩(liang) 個(ge) 葉片與(yu) 轉子和定子內(nei) 表麵所構成的工作容積，先由小到大吸油後再由大到小排油，葉片旋轉一周時，完成兩(liang) 次吸油與(yu) 排油。
1.4柱塞泵
柱塞泵即利用柱塞在泵缸體(ti) 內(nei) 往複運動，使柱塞與(yu) 泵壁間形成容積改變，反複吸入和排;出液體(ti) 並增高其壓力的泵。
柱塞泵是液壓係統的一個(ge) 重要裝置。它依靠柱塞在缸體(ti) 中往複運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優(you) 點，被廣泛應用於(yu) 高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

工程機械電液比例閥先導控製與(yu) 遙控
電液比例閥和其它器件技術進步使工程車輛擋位、轉向、製動和工作裝置等各種係統電氣控製成為(wei) 現實。一般需要位移輸出機構可采用比例伺服控製手動多路閥驅動器完成。電氣操作具有響應快、布線靈活、可實現集成控製和與(yu) 計算機接口容易等優(you) 點,現代工程機械液壓閥已越來越多采用電控先導控製電液比例閥(或電液開關(guan) 閥)代替手動直接操作或液壓先導控製多路閥。采用電液比例閥(或電液開關(guan) 閥)另一個(ge) 顯著優(you) 點是工程車輛上可以大大減少操作手柄個(ge) 數，這使駕駛室布置簡潔，能夠有效降低操作複雜性，對提高作業(ye) 質量和效率都具有重要實際意義(yi) 。

電液比例閥工程機械上應用實例
汽車起重機液壓係統。該機采用了3片型比例多路閥，負載傳(chuan) 感油路中3個(ge) 梭閥將3個(ge) 工作負載中大壓力選出來送至遠程調壓溢流閥遠控口，調整溢流閥溢流壓力，使液壓泵輸出壓力恰好符合係統負載需要即可，達到一定節能目。壓力補償(chang) 油路使每一片閥流量僅(jin) 與(yu) 該閥開度有關(guan) ，而所承受負載無關(guan) ，它閥片所承受負載也沒有關(guan) 係，達到任一負載下均可隨意控製負載速度目。
推土機推土鏟手動與(yu) 電液比例先導控製實例。當二位三通電磁閥不通電時，先導壓力與(yu) 手動減壓式先導閥相通，梭閥選擇來自手動先導閥壓力對液動換向閥進行控製;當二位三通電磁閥通電時，先導控製壓力油通向三通比例減壓式先導閥，梭閥對液動換向閥進行控製。

REXROTH比例閥4WREE10W50-22/G24K31/A1V

R900935771 4WREE10W3-25-2X/G24K31/A1V
R900931319 4WREE10W3-50-2X/G24K31/A1V
R900969321 4WREE10W3-75-2X/G24K31/A1V
R900244748 4WREE10W3-75-2X/G24K31/F1V
R900931371 4WREE10W50-2X/G24K31/A1V
R900931371 4WREE10W50-22/G24K31/A1V
R900974227 4WREE10W50-2X/G24K31/A1V-280
R901354788 4WREE10W50-2X/G24K31/F1M
R900949806 4WREE10W50-2X/G24K31/F1V
R900927233 4WREE10W75-2X/G24K31/A1V
R901135118 4WREE10W75-2X/G24K31/A1V-280
R900969501 4WREE10W75-2X/G24K31/A1V=DE
R900741017 4WREE10W75-2X/G24K31/A1V=LB
R901354791 4WREE10W75-2X/G24K31/F1M
R900948360 4WREE10W75-2X/G24K31/F1V
R901430295 4WREE10WA25-2X/G24K31/A1V
R901060996 4WREE10WA25-2X/G24K31/F1V
R900247296 4WREE10WA50-2X/G24K31/A1V
R901063131 4WREE10WA50-2X/G24K31/F1V
R901002587 4WREE10WA75-2X/G24K31/A1V
R900963483 4WREE10WA75-2X/G24K31/F1V
R901097145 4WREE10WB50-2X/G24K31/A1V
R900960911 4WREE10WB50-2X/G24K31/F1V
R900960910 4WREE10WB50-2X/G24K31/F1V
R901268120 4WREE10WB75-2X/G24K31/A1V
R901244712 4WREE10XA00-2X/G24K31/A1V-953
R900938420 4WREE6E04-2X/G24K31/A1V
R900978168 4WREE6E04-2X/G24K31/F1V
R900912156 4WREE6E08-2X/G24K31/A1V
R900974228 4WREE6E08-2X/G24K31/A1V-280
R901354730 4WREE6E08-2X/G24K31/F1M
R900928726 4WREE6E08-2X/G24K31/F1V

壓鑄機就是用於(yu) 壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩(liang) 種。後都又分為(wei) 直式和臥式兩(liang) 種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後可以得到固體(ti) 金屬鑄件，初用於(yu) 壓鑄鉛字。

壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓係統和電力控製係統等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。
合模機構
驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型麵不會(hui) 脹開。鎖緊模具的力即稱為(wei) 鎖模力（又稱合型力），單位為(wei) 千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數。
壓射機構
按規定的速度推送壓室內(nei) 的金屬液，並有足夠的能量使之流經模具內(nei) 的澆道和內(nei) 澆口，進而填充入模具型腔，隨後保持一定的壓力傳(chuan) 遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為(wei) 止。在壓射動作全部完成後，壓射衝(chong) 頭返回複位。
液壓係統
為(wei) 壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
電氣控製係統
控製壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。

塑料加工工業(ye) 中所用的各類機械和裝置的總稱。某些流體(ti) 和固體(ti) 輸送、分離、破碎、磨碎以及幹燥等通用性機械和設備，在塑料加工工業(ye) 中也占有重要地位，所以常列為(wei) 塑料機械。現代塑料機械的設計和製造，除有賴於(yu) 機械工程和材料科學的發展外，特別與(yu) 塑料工程理論研究的進展密切相關(guan) 。