力士樂變量葉片泵PV7-2X/20-25RA01MA0-10

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單作用葉片泵的工作原理
單作用葉片泵構造 基本結構：定子、轉子、葉片、配油盤（吸、排口）、殼體(ti) （吸、排接管）、前、後 蓋板。 定子型線是圓，轉子也是園，二者存在偏心距。 片間工作空間：葉片、定子內(nei) 表麵、轉子外表麵、配油盤或蓋板圍成。

單作用葉片泵的工作原理 泵由轉子、定子、葉片、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內(nei) 表麵是圓柱形孔。轉子和 定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內(nei) 可靈活滑動，在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓 力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nei) 表麵上，於(yu) 是兩(liang) 相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了 一個(ge) 個(ge) 密封的工作腔。當轉子按逆時針方向旋轉時，葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chan) 生真空，於(yu) 是通過吸油口和配油盤上窗口將油吸入。而在圖的左側(ce) 。葉片往裏縮進， 密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口 被壓出而輸出到係統中去。這種泵在轉子轉一轉過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力， 故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵 都是變量泵。

液壓泵按照排量是否可調分為(wei) 定量泵和變量泵；按照結構可分為(wei) 柱塞泵、葉片泵和齒輪泵。
1、外齧合齒輪泵一般為(wei) 定量泵
應用：一般用於(yu) 低壓（<2.5MPa）大流量的場合；
優(you) 點：結構簡單，尺寸小，質量小，價(jia) 格低廉，工作可靠，維護容易，對油汙染不敏感；
缺點：磨損嚴(yan) 重，泄露大，工作壓力的提高受限；
2、葉片泵分為(wei) 單作用葉片泵和雙作用葉片泵，單作用葉片泵一般為(wei) 變量泵，雙作用葉片泵一般為(wei) 定量泵。
應用：一般用於(yu) 機床、自動化設備中的中低壓液壓係統中；
優(you) 點：工作壓力較高，工作平穩，噪聲小，壽命長；
缺點：結構複雜，對油汙影響較為(wei) 敏感；
3、柱塞泵分為(wei) 徑向柱塞泵和軸向柱塞泵，可用於(yu) 變量；
應用：廣泛應用於(yu) 高壓、大流量、大功率的係統中以及流量需要調節的場合，比如龍門刨床、拉床、工程機械、船舶上等；
優(you) 點：壓力高，結構緊湊，效率高，流量調節方便；
缺點：對油汙影響很敏感；
液壓泵的應用主要總結為(wei) ：
（1）在機床液壓係統中，一般選用雙作用葉片泵和限壓式變量泵；
（2）在築路機械、港口機械及小型工程機械中，一般采用抗汙染性能較強的齒輪泵；
（3）在負載大、功率大的場合，一般采用柱塞泵。

液壓係統導致液壓泵過熱原因有：
一、液壓泵裝配不良導致液壓泵異常發熱：
①液壓泵中的間隙在選配時不合適(例如柱塞與(yu) 缸體(ti) 、葉片與(yu) 轉子槽、定子與(yu) 轉子、齒輪與(yu) 側(ce) 板等配合間隙過小等都會(hui) 造成滑動部位過熱燒傷(shang) )。
②液壓泵的裝配質量差，傳(chuan) 動部分同軸度沒有達到技術要求，在液壓泵運轉的時候有別勁的現象怠敞糙緞孬等茬勸長滑出現。
③液壓泵中軸承的質量差或是在裝配的時候被打壞，或是在液壓泵安裝的時候沒有清洗幹淨，造成液壓泵在運轉時別勁。
④經過軸承的潤滑油排油口不暢通:由於(yu) 回油口螺塞未打開(未接管子)，或是在安裝的時候通油道沒有清洗幹淨，導致有髒物緒住油口，還有可能是由於(yu) 在安裝時回油管彎頭太多或有壓扁的現象，導致排油口不通暢。
二、液壓泵油液質量差所導致液壓泵異常發熱：
①在液壓泵中使用的油液黏度與(yu) 溫度的特性差，在使用過程中黏度變化差很大。
②使用的液壓油中含有大量水分，造成液壓油的潤滑不良，導致液壓泵異常發熱。
③長期沒有更換液壓泵中的油液，或是使用的液壓油已被汙染嚴(yan) 重，導致液壓泵發熱。
三、液壓泵管路故障導致液壓泵發熱：
①連接液壓泵的泄油管被壓扁或被堵死，導致無法泄油而使油泵發熱。
②液壓泵的排油管管徑太細，不能使液壓泵順暢的排出油液，達不要排油要求。
③液壓泵的吸油管徑小，使得液壓泵的吸油阻力大，無法正常吸油，導致油泵發熱。

液壓傳(chuan) 動是一種可達到傳(chuan) 遞動力、增加動力、改變速比等目的的傳(chuan) 動方式。液壓傳(chuan) 動是以液體(ti) 為(wei) 工作介質，靠處於(yu) 密閉容器內(nei) 的液體(ti) 靜壓力來傳(chuan) 遞力的傳(chuan) 動方式，靜壓力的大小取決(jue) 於(yu) 負載，而負載速度的傳(chuan) 遞是按液體(ti) 容積變化相等的原則進行的，其速度大小取決(jue) 於(yu) 流量；如果忽略損失，液壓傳(chuan) 動所傳(chuan) 遞的力與(yu) 速度無關(guan) 。

液壓傳(chuan) 動相比其他傳(chuan) 統傳(chuan) 動方式優(you) 勢較為(wei) 明顯：1）功率重量比大，能以較輕的設備重量取得更大的力和轉矩；2）慣性小，啟動、製動迅速；3）無級調速，調速範圍大，低速性能好；4）高響應速度；5）高負載剛度；6）可控性好，易於(yu) 實現自動化，液壓元件位臵可以根據設備需要進行調整。

液壓傳(chuan) 動已成為(wei) 現代機械裝備與(yu) 機電產(chan) 品的重要基礎技術，在工業(ye) 機械領域有著極為(wei) 廣泛的應用。液壓係統的應用領域包括：工業(ye) 生產(chan) （鍛壓機械、注塑機、機床、加工中心、機器人、礦山機械、包裝機械等）、行走機械（工程機械、建築機械、農(nong) 業(ye) 機械、汽車等）、艦船（船舶及艦艇甲板機械、操作及控製係統）、海洋工程（海洋開發平台、海底鑽探、水下作業(ye) 等）。以國外為(wei) 例，約95%的工程機械、90%的數控加工中心、95%的自動化生產(chan) 線均采用液壓傳(chuan) 動。此外，根據工業(ye) 機械設備使用的液壓係統壓力條件不同，可按其額定壓力分為(wei) 低壓係統（<6.3mpa）、中壓係統（6.3-10mpa）、中高壓係統（10-20mpa）和高壓係統（>20MPa）。

液壓係統主要由5個(ge) 部分組成，泵、閥、油缸、馬達為(wei) 核心元件。典型的液壓係統由動力元件（主要是液壓泵）、控製元件（主要是液壓閥）、執行元件（包括液壓油缸、液壓馬達）、輔助元件（包括油箱、過濾器、蓄能器、熱交換器）、工作介質（包括礦物油、乳化液、液壓油等）5個(ge) 部分組成，其中泵、閥、油缸、馬達的技術難度大、產(chan) 品附加值高、價(jia) 值占比較高，是液壓係統的核心元件。

液壓泵：主要有柱塞泵、齒輪泵、葉片泵和螺杆泵。其中，柱塞泵、葉片泵屬於(yu) 高壓泵，齒輪泵屬於(yu) 低壓泵。以柱塞泵為(wei) 例，其密封工作腔構件為(wei) 圓柱形的柱塞和缸體(ti) ，容易得到較高的配合精度，特點是泄漏量小，容積效率高，可以在高壓下工作；由於(yu) 柱塞泵壓力高、結構緊湊、效率高、流量調節方便，故在需要高壓、大流量、大功率的係統中和流量需要調節的場合，如工程機械、礦山冶金機械、船舶、重型刨床及液壓機等設備上廣泛應用。
液壓閥：主要分為(wei) 方向閥、流量閥、壓力閥。方向閥用於(yu) 控製係統中的油流方向，包括換向閥、單向閥等；流量控製閥，用於(yu) 控製液壓係統中油的流量，包括節流閥、調速閥等；壓力控製閥，用於(yu) 控製係統中的油壓，包括溢流閥、減壓閥、順序閥等；上述三類閥可組成各種複合閥。
液壓油缸：液壓缸由缸體(ti) 、可移動的活塞和連接活塞的活塞杆組成，缸體(ti) 兩(liang) 端用端蓋進行封閉，端蓋可采用螺紋、卡圈、拉杆或焊接等方式與(yu) 缸體(ti) 連接；分為(wei) 雙作用式、單作用式、伸縮式。
液壓馬達：分為(wei) 單向、雙向液壓馬達，也分為(wei) 定量馬達與(yu) 變量馬達。

力士樂(le) 變量葉片泵PV7-2X/20-25RA01MA0-10

R900950954 PV7-2X/20-25RA01MA0-05
R983035244 PV7-2X/20-25RA01MA0-05IN010
R901441616 PV7-2X/20-25RA01MA0-05-P24Q30
R901410778 PV7-2X/20-25RA01MA0-05-P30Q25
R901428736 PV7-2X/20-25RA01MA0-05-P30Q36
R901412012 PV7-2X/20-25RA01MA0-05-P45Q35
R901410767 PV7-2X/20-25RA01MA0-05-P45Q36
R901416531 PV7-2X/20-25RA01MA0-05-P50
R900950955 PV7-2X/20-25RA01MA0-10
R983035245 PV7-2X/20-25RA01MA0-10IN010
R901410776 PV7-2X/20-25RA01MA0-10-P63Q35
R900741427 PV7-2X/20-25RA01MA3-05
R900704549 PV7-2X/20-25RA01MA3-10
R987065612 PV7-2X/20-25RA01MAO-10LIMIT.A16CC
R987065360 PV7-2X/20-25RA01MAO-10LIMIT.A19CM3
R987065489 PV7-2X/20-25RA01MAO-10LIMIT.A25CM3

一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成，即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件和工作介質。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能。動力元件指液壓係統中的液壓泵，它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺杆泵。
執行元件的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能，驅動負載作直線往複運動或回轉運動。執行元件有液壓缸和液壓馬達。
控製元件（即各種液壓閥）在液壓係統中控製和調節液體(ti) 的壓力、流量和方向。
根據控製功能的不同，液壓閥可分為(wei) 壓力控製閥、流量控製閥和方向控製閥。壓力控製閥又分為(wei) 溢流閥（安全閥）、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控製閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控製閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控製方式不同，液壓閥可分為(wei) 開關(guan) 式控製閥、定值控製閥和比例控製閥。
 輔助元件包括蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、油管、管接頭、油箱、壓力計、流量計、密封裝置等,它們(men) 起連接、儲(chu) 油、過濾和測量油液壓力等輔助作用，可參考《液壓傳(chuan) 動》《液壓係統設計叢(cong) 書(shu) 》。
 工作介質是指各類液壓傳(chuan) 動中的液壓油或乳化液，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。液壓係統就是通過其實現運動和動力傳(chuan) 遞的

力士樂(le) REXROTH液壓元件應用領域：
印刷和印染加工
化學工業(ye)
回收利用和垃圾處理
海洋能源
汽車
近海工程
交通技術
工程機械
采礦
水工鋼結構
水泥工業(ye)
製糖工業(ye)
製漿和造紙
成型機床和壓機
石油和天然氣鑽井設備（陸基）
切削機床
船舶技術
船廠設備
塑料機械和壓鑄機
裝配和搬運
太陽能
道路車輛和商用車輛
橡膠加工
能源技術
波浪實驗室
半導體(ti) 和電子
舞台技術
物料搬運技術
物料搬運和轉運技術
包裝和加工
模擬技術
木材加工和處理
冶金
玻璃製造
隧道掘進機
農(nong) 業(ye) 和林業(ye) 機械
臥式鑽床
發動機
挖泥機
檢測技術
礦石處理
運動中的結構
風能

攪拌車從(cong) 發動機取力器取力，經傳(chuan) 動軸帶動液壓泵工作。液壓泵驅動液壓馬達旋轉，經減速器帶動攪拌筒旋轉。操作係統通過調節液壓泵的流量大小和方向，來控製攪拌筒的轉速和轉向。從(cong) 而實現進出料及運輸攪動的功能。
攪拌車動力由兩(liang) 類底盤全功率取力器輸出通過傳(chuan) 動軸把動力傳(chuan) 給液壓泵，液壓泵產(chan) 生液壓能通過油管傳(chuan) 到液壓馬達，液壓馬達把液壓能轉化為(wei) 動能並通過減速機減速增扭傳(chuan) 遞到攪拌罐，通過調節(雙作用變量)液壓泵的伺服手柄角度從(cong) 而實現攪拌罐正反轉及轉速的大小，以實現砼裝料、攪拌、攪動、出料等工作。

攪拌車液壓泵壓力不足的原因、診斷和排除方法
(1)攪拌車液壓泵是否能輸出油液壓油。
若無液壓油輸出，則可能是泵的轉向不對，零件磨損嚴(yan) 重或損壞;吸油管阻力過大(濾油器阻塞、油液黏度過大等)或漏氣。如果是新的液壓泵，可能是泵體(ti) 有鑄造缺陷(縮孔、砂眼等)，使吸油腔和壓油腔相通，失去壓油能力，輸入功率不足，使泵的輸油壓力達不到工作壓力，泵軸扭斷，而輸不出油
若液壓泵有油液輸出，則應檢查各回油管，觀察哪個(ge) 部件溢由。如溢流閥回油管溢油，可能是調定壓力低。此時，擰緊易誘發調壓彈簧，若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導部分的錐因髒物或鏽蝕而卡死在開口位置;或因彈簧折斷失去作用;或因阻尼孔被髒物阻塞，泵輸出的油液立即經溢流閥流回油箱。排除方法：應拆開溢流閥，加以清洗。檢查或更換彈簧，恢複其工作性能
(2)溢流閥工作是否正常。
若不正常，則可能是壓力油路中的某個(ge) 閥有汙物或其它原因卡住，處於(yu) 回油位置，致使壓力油路與(yu) 溢流回路短路，也可能是管接頭鬆脫，或處於(yu) 壓力油路中的某些閥泄漏嚴(yan) 重，或液壓缸、液壓馬達的密封損壞，嚴(yan) 重泄漏。排除方法：拆開有關(guan) 閥進行清洗，檢查密封尖刺的發小及各種，密封裝置，密封裝置損壞應更換
(3)若整個(ge) 攪拌車液壓係統能建立正常壓力，而某些管路或液壓缸(或液壓馬達)中無壓力，則可能是由於(yu) 管路、小孔或節流閥、換向閥等部位堵塞。此時，應鑄段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除
(4)若液壓泵輸出流量隨壓力升高而顯著減小，且壓力大達不到規定值，則是由於(yu) 液壓泵磨損後間隙增大所致。排除方法：測定液壓泵的容積效率，即可確定該泵是否能繼續使用，對磨損嚴(yan) 重的零件，應進行修配或更換

力士樂(le) REXROTH變量葉片泵PV7係列型號：

R900951588 PV7-1X/06-14RA01MA3-04
R900952282 PV7-1X/06-14RA01MA3-07
R987065613 PV7-1X/06-14RA01MAO-07LIMIT.A12CC
R900950952 PV7-2X/20-20RA01MA0-05
R901464459 PV7-2X/20-20RA01MA0-05-P25
R901364572 PV7-2X/20-20RA01MA0-05-P50
R900950953 PV7-2X/20-20RA01MA0-10
R900618143 PV7-2X/20-20RA01MA0-10-A416
R901396092 PV7-2X/20-20RA01MA0-10-C3.1
R901276787 PV7-2X/20-20RA01MA0-10-P100
R901242257 PV7-2X/20-20RA01MA0-10-P65
R901253811 PV7-2X/20-20RA01MA0-10-P85
R900755261 PV7-2X/20-20RA01MA3-05
R900749846 PV7-2X/20-20RA01MA3-10

注塑機液壓泵是否正常工作，除了係統的良好設計、元件製造的質量和維護使用等條件外，液壓油選擇使用清潔度也是十分重要的因素。液壓油作為(wei) 液壓傳(chuan) 動的工作介質除了傳(chuan) 動傳(chuan) 遞能量，還有潤滑元件部位的而保護金屬不被鏽蝕泵作用。
有70%的液壓泵的故障是由於(yu) 液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到汙染造成的。因此，必須了解液壓係統對用油的各種要求，合理的選用、正確在維護保管，才能保證液壓泵正常運行，少出故障，提高生產(chan) 效率
液壓油選擇的要求
(1) 黏度合適，並且具有較好的粘溫也行。若液壓油黏度太大，則係統的壓力損失大，效率較低，並且磨損增加，降低泵的使用壽命;如果液壓油的黏度太小，則係統易泄漏，係統的效率也較低，因此，液壓油的黏度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。
液壓油的黏度會(hui) 隨溫度的變化而變化，溫度升高時，液壓油的黏度下降。油液黏度隨溫度變化的性能叫粘溫特性，常用黏度指數表示。黏度指數較高，油液的粘溫特性就特好，溫度變化時，黏度變化小。液壓油的黏度指數一般高於(yu) 90.
(2) 在工作溫度和壓力下，具有良好的潤滑性、剪切穩定性和一定的油膜強度。液壓泵工作元件總是在產(chan) 生摩擦和磨損的，機器停止、啟動時，摩擦力較大，啟動時摩擦力為(wei) 大，易引起磨損。因此，液壓油要具有良好的潤滑性，*運動鼻尖起到潤滑作用，達到減少磨損。
液壓油要具有良好的潤滑性，對運動部件起到潤滑作用，達到減少磨損，延長使用壽命的目的。在高溫、高壓、高速的條件下工作的葉阿姨係統，更要求液壓油要具有良好的潤滑性，也就是有高的油膜強度，即耐磨要好。
(3) 具有較好的抗氧化性。液壓泵工作時有較高的壓力和溫度，需要液壓油在這樣的條件下不變質老化，不出現瀝青、焦油等膠質沉澱。

型號 PV7 的液壓泵是變量葉片泵。
主要由泵體(ti) 、轉子、葉片、定子環、壓力控製器和調節螺栓組成。圓形的定子環夾持在小調節活塞和大調節活塞之間。此環的第三個(ge) 接觸點是高度調節螺栓。被驅動的轉子在定子環內(nei) 轉動。轉子槽內(nei) 的葉片由於(yu) 離心力的作用壓在定子環上。

力士樂(le) REXROTH葉片泵吸油和排油過程
用來傳(chuan) 遞油液的腔由葉片、轉子、定子環和配油盤形成。
為(wei) 了在投入使用時確保泵的運行功能，定子環由大調節活塞後麵的彈簧壓在其偏心位置 (排油位置)。

當轉子轉動時，油腔的容積增大，並且通過吸油通道吸油。當油腔達到大容積時，它脫離吸油側(ce) 。轉子繼續轉動，此腔和壓油側(ce) 接通，並使其容積減小，通過壓油通道壓油到係統。