REXROTH外齧合齒輪泵

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齒輪泵由一個(ge) 獨立的電機驅動，可有效地阻斷上遊的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控製在1%以內(nei) 。在擠出生產(chan) 線上采用一台齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內(nei) 的剪切及駐留時
外齧合齒輪泵是應用廣泛的一種齒輪泵，一般齒輪泵通常指的就是外齧合齒輪泵。主要有主動齒輪、從(cong) 動齒輪、泵體(ti) 、泵蓋和安全閥等組成。泵體(ti) 、泵蓋和齒輪構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。兩(liang) 個(ge) 齒輪的輪軸分別裝在兩(liang) 泵蓋上的軸承孔內(nei) ，主動齒輪軸伸出泵體(ti) ，由電動機帶動旋轉。外齧合齒輪泵結構簡單、重量輕、造價(jia) 低、工作可靠、應用範圍廣。
齒輪泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉並帶動從(cong) 動輪跟著旋轉。當吸入室一側(ce) 的齧合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體(ti) 吸入泵內(nei) ；吸入液體(ti) 分兩(liang) 路在齒槽內(nei) 被齒輪推送到排出室。液體(ti) 進入排出室後，由於(yu) 兩(liang) 個(ge) 齒輪的輪齒不斷齧合，便液體(ti) 受擠壓而從(cong) 排出室進入排出管中。主動齒輪和從(cong) 動齒輪不停地旋轉，泵就能連續不斷地吸入和排出液體(ti) 。
泵體(ti) 上裝有安全閥，當排出壓力超過規定壓力時，輸送液體(ti) 可以自動頂開安全閥，使高壓液體(ti) 返回吸入管。
內(nei) 齧合齒輪泵，它由一對相互齧合的內(nei) 齒輪、及它們(men) 中間的月牙形件、泵殼等構成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當主動齒輪旋轉時，在齒輪脫開齧合的地方形成局部真空，液體(ti) 被吸A泵內(nei) 充滿吸入室各齒間，然後沿月牙形件的內(nei) 外兩(liang) 側(ce) 分兩(liang) 路進入排出室。在輪齒進入齧合的地方，存在於(yu) 齒間的液體(ti) 被擠壓而送進排出管。

齒輪泵的主要優(you) 點是結構簡單，體(ti) 積小，質量輕，工藝性好，價(jia) 格便宜，自吸能力強，對油液汙染不敏感，轉速範圍大，維護方便，工作可靠。它的缺點是困油現象嚴(yan) 重，徑向不平衡力大，泄漏大，流量脈動大，噪聲較高，不能做變量泵使用。低壓齒輪泵廣泛地應用在低壓(25×105pa以下)的液壓係統中，如機床以及各種補泊、潤滑和冷卻裝置等。齒輪泵在結構上采取一定措施後，也可以達到較高的工作壓力。中壓齒輪泵主要應用於(yu) 機床、國軋鋼設備的液壓係統中。中高壓和高壓齒輪泵主要用於(yu) 農(nong) 林機械工程機械、船舶機械和航空技術中。

和齒輪泵一樣，齒輪液壓馬達由於(yu) 密封性差，容積效率較低，所以輸入的油壓不能過高，因而不能產(chan) 生較大的轉矩，並且轉速和轉矩都是隨著齒輪齧合情況而脈動的。齒輪液壓馬達多用於(yu) 高轉速低轉矩的液壓係統中。齒輪泵一般都可以直接作液壓馬達使用，即齒輪泵與(yu) 齒輪液壓馬達二者是可逆的。

和齒輪泵相比，葉片泵有流量均勻、運轉平穩、噪聲小、壽命長，輪廓尺寸較小、結構較緊湊等優(you) 點，但也存在著自吸能力差、調速範圍小、轉速較低、葉片容易咬死、工作可靠性較差、結構較複雜、對油液汙染較敏感等缺點。因此在工作環境較汙穢、速度範圍變化較大的機械上應用相對較少。在工作可靠性要求很高的地方，如飛機上，也很少應用。葉片泵在中，低壓液壓係統尤其在機床行業(ye) 中應用多。其中單作用式葉片泵常做變量泵使用，其額定壓力較低()，常用於(yu) 組合機床，壓力機械等;雙作用式葉片泵隻能做定量泵使用，其額定壓力可達14MPa~21MPa，在各類機床(尤其是精密機床)設備中，如注塑機、運輸裝卸機械及工程機械等中壓係統中得到廣泛應用。葉片液壓馬達大的優(you) 點是體(ti) 積小、慣性小，動作靈敏，允許換向頻率很高、甚至可在幾毫秒內(nei) 換向。但其大的弱點是泄漏較大，機械特性較軟，不能在較低轉速下工作，調速範圍不能很大。因此適用於(yu) 低轉矩，高轉速及對慣性要求較小，對機械特性要求不嚴(yan) 的場合。由於(yu) 變量葉片液壓馬達結構較複雜，相對運動部件多、泄漏較大，容積效率低，機械特性軟及調節不便等原因，葉片液壓馬達一般都製成定量式的，即一般葉片液壓馬達都是雙作用式的定量液壓馬達。

REXROTH外齧合齒輪泵0510325016

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液壓傳(chuan) 動技術在機械中的應用.
驅動機械運動的機構以及各種傳(chuan) 動和操縱裝置有多中形式。根據所用的不見和零件，可分為(wei) 機械的、電氣的、氣動的、液壓的傳(chuan) 動裝置。經常還將不同的形式組合起來運用一四位一體(ti) 。由於(yu) 液壓傳(chuan) 動具有很多優(you) 點，使這種新技術發展的很快。液壓傳(chuan) 動應用與(yu) 金屬切割機床也不過四五十年的曆史。航空工業(ye) 在1930年以後才開始采用。特別是近二三十年一來液壓技術在各種工業(ye) 中的應用越來越廣泛。
1、在機床上，液壓傳(chuan) 動常應用在以下的- -些裝置中
1.1進給 傳(chuan) 動裝置磨床砂輪架和工作台的進給運動大部分采用液壓傳(chuan) 動;車床、六角車床、自動車床的刀架或轉塔刀架，銑床、刨床、組合機床的工作台等的進給運動也都采用液壓傳(chuan) 動。這些部件有的要求快速移動，有的要求慢速移動。有的既要求快速移動，也要求慢速移動。這些運動多半要求有較大的調速範圍，要求在工作中無級調速;有的要求持續進給，有的要求間歇進給;有的要求在負載變化下速度恒定，有的要求有良好的換向性能等等。所有這些要求都是可以用液壓傳(chuan) 動來實現的。
1.2往複主題運動傳(chuan) 動裝置龍i刨床的工作台、牛頭刨床或插床的滑枕，由於(yu) 要求作高速往複直線運動並且要求換向衝(chong) 擊小、換向時間短、能耗低，因此都可以采用液壓傳(chuan) 動。
1.3仿形裝置車床、銑床、刨床上的仿形加工可以采用液壓伺服係統來完成。起精度可達0.01-0. 02m。此外，磨床上的成型砂輪修正裝置亦可采用這係統。
1.4 輔助裝置機床上的夾緊裝置、齒輪箱變速操縱裝置、絲(si) 杆螺母間隙消除裝置、垂直移動部件平衡裝置、分度裝置、工件和刀具裝卸裝置、工件輸送裝置等，采用液壓傳(chuan) 動，有利於(yu) 簡化機床結構，提高機床自動化程度。
1.5靜壓支承重型機床、高速機床、高精度機床上的軸承、導軌、絲(si) 杆螺母機構等處采用液壓靜支承後，可以提高工作平穩性和運動精度。
2、液壓傳(chuan) 動技術在工程機械行走驅動中的應用
行走驅動係統是工程機械的重要組成部分。與(yu) 工作係統相比，行走驅動係統不僅(jin) 需要傳(chuan) 輸更大的功率，要求器件具有更高的效率和更長的壽命，還希望在變速調速、差速、改變輸出軸旋轉方向及反向傳(chuan) 輸動力等方麵具有良好的能力。於(yu) 是，采用何種傳(chuan) 動方式，如何更好地滿足各種工程機械行走驅動的需要，-直是工程機械行業(ye) 所要麵對的課題。尤其是近年來，隨著我國交通、能源等基礎設施建設進程的快速發展，建築施工和資源開發規模不斷擴大，工程機械在市場需求大大增強的同時，更麵臨(lin) 著作業(ye) 環境更為(wei) 苛刻、工沉條件更為(wei) 複雜等所帶來的挑戰，也進一步推動著對其行走驅動係統的深入研究。

液壓傳(chuan) 動是一種可達到傳(chuan) 遞動力、增加動力、改變速比等目的的傳(chuan) 動方式。液壓傳(chuan) 動是以液體(ti) 為(wei) 工作介質，靠處於(yu) 密閉容器內(nei) 的液體(ti) 靜壓力來傳(chuan) 遞力的傳(chuan) 動方式，靜壓力的大小取決(jue) 於(yu) 負載，而負載速度的傳(chuan) 遞是按液體(ti) 容積變化相等的原則進行的，其速度大小取決(jue) 於(yu) 流量；如果忽略損失，液壓傳(chuan) 動所傳(chuan) 遞的力與(yu) 速度無關(guan) 。
液壓傳(chuan) 動相比其他傳(chuan) 統傳(chuan) 動方式優(you) 勢較為(wei) 明顯：1）功率重量比大，能以較輕的設備重量取得更大的力和轉矩；2）慣性小，啟動、製動迅速；3）無級調速，調速範圍大，低速性能好；4）高響應速度；5）高負載剛度；6）可控性好，易於(yu) 實現自動化，液壓元件位臵可以根據設備需要進行調整。

力士樂(le) REXROTH齒輪泵，液壓油泵，外齧合齒輪泵：

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柱塞泵(液壓馬達)由於(yu) 構成密封工作腔的構件一一柱塞和缸體(ti) 內(nei) 孔均為(wei) 圓柱表麵，加工方便，容易得到較高的配合精度，密封性好，故容積效率高，工作壓力高。同時這種泵隻要改變柱塞的行程就可以很方便的改變其流量，易於(yu) 實現變量。因此柱塞泵在高壓、大流量、大功率的液壓係統中和流量需要調節的場合，如龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械、礦山機械、船舶機械等場合得到廣泛應用。

柱塞泵(液壓馬達)按其柱塞的排列方式和運動方向的不同，可分為(wei) 軸向柱塞泵(液壓馬達)和徑向柱塞泵(液壓馬達)兩(liang) 大類。軸向柱塞泵的優(you) 點是結構緊湊，徑向尺寸小，質量輕，轉動慣量小且易於(yu) 實現變量，壓力高(可達到40MPa或更高)，可在高壓高速下工作，並具有較高的容積效率。因此這種泵在高壓係統中應用較多。不足的是該泵對油液的汙染十分敏感，一般需要精過濾。同時該泵自吸能力差，常需要由低壓泵供油。

空氣壓縮機是一種用以壓縮氣體(ti) 的設備。空氣壓縮機與(yu) 水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往複活塞式，旋轉葉片或旋轉螺杆。離心式壓縮機是非常大的應用程序。
空氣壓縮機（空壓機）的種類很多。
1、按工作原理可分為(wei) 三大類：容積型、動力型（速度型或透平型）、熱力型壓縮機
2、按潤滑方式可分為(wei) 無油空壓機和機油潤滑空壓機。
3、按性能可分為(wei) ：低噪音、可變頻、防爆等空壓機。
4、按用途可分為(wei) ：冰箱壓縮機、空調壓縮機、製冷壓縮機、油田用壓縮機、天然氣加氣站用、鑿岩機用、風動工具、車輛製動用、門窗啟閉用、紡織機械用、輪胎充氣用、塑料機械用壓縮機、礦用壓縮機、船用壓縮機、醫用壓縮機、噴砂噴漆用。
5、按型式可分為(wei) ：固定式、移動式、封閉式。

容積式壓縮機——直接依靠改變氣體(ti) 容積來提高氣體(ti) 壓力的壓縮機。
活塞式壓縮機——是容積式壓縮機，其壓縮元件是一個(ge) 活塞，在氣缸內(nei) 做往複運動。
回轉式壓縮機——是容積式壓縮機，壓縮是由旋轉元件的強製運動實現的。
滑片式壓縮機——是回轉式變容壓縮機，其軸向滑片在同圓柱缸體(ti) 偏心的轉子上作徑向滑動。截留於(yu) 滑片之間的空氣被壓縮後排出。
液體(ti) -活塞式壓縮機——是回轉容積式壓縮機，在其中水或其它液體(ti) 當作活塞來壓縮氣體(ti) ，然後將氣體(ti) 排出。
羅茨雙轉子式壓縮機——屬回轉容積式壓縮機，在其中兩(liang) 個(ge) 羅茨轉子互相齧合從(cong) 而將氣體(ti) 截住，並將其從(cong) 進氣口送到排氣口。沒有內(nei) 部壓縮。
螺杆壓縮機——是回轉容積式壓縮機，在其中兩(liang) 個(ge) 帶有螺旋型齒輪的轉子相互齧合，使兩(liang) 個(ge) 轉子齧合處體(ti) 積由大變小，從(cong) 而將氣體(ti) 壓縮並排出。螺杆式空氣壓縮機中的螺杆壓縮組件，采用新型數控磨床內(nei) 部製造， 並配合在線激光技術，確保製造公差精確無比 。其可靠性和性能可確保 壓縮機的運轉費用在使用期內(nei) 一直極低。調整壓縮機、一體(ti) 式壓縮機和幹燥劑係列都是L/LS係列壓縮機中的新產(chan) 品。
速度型壓縮機——是回轉式連續氣流壓縮機，在其中高速旋轉的葉片使通過它的氣體(ti) 加速，從(cong) 而將速度能轉化為(wei) 壓力。這種轉化部分發生在旋轉葉片上，部分發生在固定的擴壓器或回流器擋板上。
離心式壓縮機——屬速度型壓縮機，在其中有一個(ge) 或多個(ge) 旋轉葉輪（葉片通常在側(ce) 麵）使氣體(ti) 加速。主氣流是徑向的。
軸流式壓縮機——屬速度型壓縮機，在其中氣體(ti) 由裝有葉片的轉子加速。主氣流是軸向的。
混合流式壓縮機——也屬速度型壓縮機。其轉子的形狀結合了離心式和軸流式兩(liang) 者的一些特點
噴射式壓縮機——利用高速氣體(ti) 或蒸汽噴射流帶走吸入的氣體(ti) ，然後在擴壓器上將混合氣體(ti) 的速度轉化為(wei) 壓力。
永磁變頻壓縮機——由於(yu) 變頻化的螺杆空壓機利用了變頻器的無級調速特點，通過控製器或變頻器內(nei) 部的PID調節器，能平緩啟動；對用氣量波動比較大的場合，又能快速調節響應。
單極壓縮螺杆空壓機——機頭是由一對陰陽轉子組成的螺杆空壓機。此機型是目前廣泛使用的螺杆空壓機。
雙極壓縮螺杆空壓機——機頭是由兩(liang) 對陰陽轉子組成，氣體(ti) 經過一級壓縮完畢後進入二級壓縮，壓縮比高，功率較以及壓縮空壓機降低一個(ge) 檔位。