德國愛爾泰克AIRTEC氣動電磁閥M-05-310-HN

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電磁閥分類
電磁閥一般分為(wei) 直動式電磁閥和先導式電磁閥。
直動式電磁閥:直接利用電磁力推動電磁閥閥芯實現氣路之間的通斷;
先導式電磁閥:則是在電磁力的作用下先打開先導閥，使氣體(ti) 進入電磁閥閥芯氣室，利用氣壓來推動電磁閥閥芯，實現氣路之間的通斷。
電磁閥有幾個(ge) 氣路就是幾通，閥芯有幾種位置就是幾位，如: 2位3通、2位4通、2位5通、3位5通等;
電磁閥分單電控和雙電控，電壓分220V、110V、 24V;電磁閥分防爆和不防爆。
按通口數分類
換向閥的切換通口包括入口、出口和排氣口。通常根據使用目的選擇換向閥的通口數。
按位置數分類
換向閥的切換狀態稱為(wei) “位置”，有幾個(ge) 切換位置就稱為(wei) 幾位閥。
1、直動式電磁閥
特點:
結構簡單、動作可靠，在零壓差或真空下能正常工作,可任意方向安裝，但一般適用於(yu) 通徑在25mm以下。
直動式電磁閥分常開、常閉兩(liang) 種:
直動常閉電磁閥，在斷電時，電磁閥呈關(guan) 閉狀態，當電磁閥線圈通電後，產(chan) 生的電磁力使動鐵芯與(yu) 靜鐵芯吸合，直接開啟閥口，介質從(cong) 進口流向，出口;當線圈斷電後，動鐵芯在複位彈簧的作用下複位，直接關(guan) 閉閥口，而切斷了介質的流通。常開式則斷電時閥門開啟，通電時，閥門關(guan) 閉。
2、先導式電磁閥
特點:
功率消耗低、通徑較大，而結構簡單、安裝方向任意，但隻能用於(yu) 電磁閥兩(liang) 端有一定壓差的場合。
電磁閥由先導閥與(yu) 主閥組成，兩(liang) 者有通道聯係著
當電磁線圈通電，動鐵芯與(yu) 靜鐵芯吸合而導閥孔開放，閥芯背腔的壓力通過導閥孔流向出口，此時閥芯背腔的壓力低於(yu) 進口側(ce) 的壓力，利用壓差使得閥芯脫離主閥座，介質從(cong) 進口流向出口。當線圈斷電，動鐵芯與(yu) 靜鐵芯脫離，關(guan) 閉了導閥孔，閥芯背腔壓力受進口側(ce) 壓力關(guan) 閉了導閥孔，閥芯背腔壓力受進口側(ce) 壓力的補充逐漸趨於(yu) 和進口側(ce) 平衡，閥芯因彈簧作用把閥門關(guan) 閉。先導閥也可配常開式。
電磁線圈的數量
二位五通電磁閥有單電控型和雙電控型兩(liang) 種。

一、氣動係統的組成
組成部分
氣源裝置：氣泵、氣站、三聯件等；主要是把空氣壓縮到原來體(ti) 積的1/7左右形成壓縮空氣，並對壓縮空氣進行處理，終可以向係統供應幹淨、幹燥的壓縮空氣
執行元件：氣缸、擺動缸、氣動馬達等；利用壓縮空氣實現不同的動作，來驅動不同 的機械裝置，可以實現往複直線運動、旋轉運動及擺動等
控製元件：換向閥、順序閥、壓力控製閥、調速；氣動控製元件由末級主控元件及信號處理及控製元件組成，其中主控元件主要控製執行元件 的運動方向，信號處理及控製元件主要控製執行元件的運動速度、時間、順序、行程及係統壓力等。
輔助元件：氣管、過濾器、油霧器、靜音器等；連接元件之間所需的一些元器件，以及對係 統進行消聲、冷卻、測量等。
壓縮空氣：空氣；向係統提供動力的工作介質。

二、氣動係統控製結構特點；信號執行→信號輸出→信號處理→信號輸入→輔助元件→輔助元件→信號處理及控製元件→氣動執行元件→信號處理及控製元件→未級主控元件

三、氣源裝置及氣源調節裝置
1、氣源裝置的組成：空氣壓縮機→後冷卻器→油水分離器→儲(chu) 氣罐→初過濾器→幹燥器→精密過濾器→係統
2、氣源調節裝置的組成
從(cong) 空氣壓縮機輸出的壓縮空氣並不能*氣動元件對氣源質量的要求。通常在氣動係統前麵安裝氣源調節裝置。 
氣源調節裝置的組成：
氣源→過濾器→調壓閥（減壓閥）→壓力表→油霧器（噴霧潤滑器）→換向閥

四、氣動技術的特點
1.氣動技術的優(you) 點
（1）工作介質是壓縮空氣，空氣到處都有，用量不受限製， 排氣處理簡單，不汙染環境。
（2）壓縮空氣為(wei) 快速流動的工作介質，故可獲得較高的工 作速度。
（3）純氣動控製具有防火、防爆、耐潮等優(you) 點。
（4）氣動裝置結構簡單、輕便、安裝維護簡單。
（5）輸出力及工作速度調節方便，大小可無限變化。
（6）因為(wei) 空氣的可壓縮性，黏度很小(約為(wei) 液壓油的萬(wan) 分之一)，且流動阻力小，在管道中流動的壓力損失較小，所以氣動 係統可儲(chu) 存能量，實現集中供氣和遠距離輸送。
 2.氣動技術的缺點
（1）空氣具有可壓縮性，不易實現準確定位和速度控
（2）氣缸輸出的力能滿足許多應用場合，但其輸出力較小，限製在20～30kN之間。
（3）氣動裝置中的信號傳(chuan) 動速度比光、電控製速度慢 ，所以不宜用於(yu) 信號傳(chuan) 遞速度要求十分高的複雜線路中， 且實現生產(chan) 過程的遙控也比較困難，但對一般的機械設備 來說，氣動信號的傳(chuan) 遞速度是能滿足工作要求。
（4）排氣噪聲較大，現在這個(ge) 問題已因吸聲材料和靜音的發展獲得了解決(jue) 。

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AIRTEC二位三通電磁閥
M-05-310-HN-412
M-05-310-HN-442
M-05-310-HN-O12
M-05-310-HN-O42
M-05-311-HN-412
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ME-05-312-HN-412
ME-05-312-HN-442
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ME-05-320-HN-412
ME-05-320-HN-442
ME-05-320-HN-O12
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MO-05-310-HN-412
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AIRTEC二位五通電磁閥
M-05-510-HN-412
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M-05-510-HN-O12
M-05-510-HN-O42
M-05-511-HN-412
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AIRTEC三位五通電磁閥
M-05-530-HN-412
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M-05-533-HN-412
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M-05-534-HN-412
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愛爾泰克二位五通電磁閥
ME-05-511-HN-412
ME-05-511-HN-412-Q
ME-05-511-HN-442
ME-05-511-HN-442-Q
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ME-05-511-HN-O12-Q
ME-05-511-HN-O42
ME-05-511-HN-O42-Q
ME-05-520-HN-412
ME-05-520-HN-412-Q
ME-05-520-HN-442
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ME-05-520-HN-O12
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ME-05-520-HN-O42
ME-05-520-HN-O42-Q

一般製冷機的製冷原理壓縮機的作用是把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使蒸汽的體(ti) 積減小，壓力升高。壓縮機吸入從(cong) 蒸發器出來的較低壓力的工質蒸汽，使之壓力升高後送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體(ti) ，經節流閥節流後，成為(wei) 壓力較低的液體(ti) 後，送入蒸發器，在蒸發器中吸熱蒸發而成為(wei) 壓力較低的蒸汽，再送入壓縮機的入口，從(cong) 而完成製冷循環。

利用外界能量使熱量從(cong) 溫度較低的物質（或環境）轉移到溫度較高的物質（或環境）的係統叫製冷係統。
製冷係統可分為(wei) 蒸氣製冷係統、空氣製冷係統和熱電製冷係統。其中蒸氣製冷係統又可分為(wei) 蒸氣壓縮式、蒸氣吸收式和蒸氣噴射式。
主要部件組成
製冷係統由製冷劑和四大機件，即壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器組成。
壓縮機
壓縮機是製冷循環的動力，它由電動機拖動而不停地旋轉，它除了及時抽出蒸發器內(nei) 蒸氣，維持低溫低壓外，還通過壓縮作用提高製冷劑蒸氣的壓力和溫度，創造將製冷劑蒸氣的熱量向外界環境介質轉移的條件。即將低溫低壓製冷劑蒸氣壓縮至高溫高壓狀態，以便能用常溫的空氣或水作冷卻介質來冷凝製冷劑蒸氣。 [3] 
冷凝器
冷凝器是一個(ge) 熱交換設備，作用是利用環境冷卻介質(空氣或水)，將來自壓縮機的高溫高壓製冷蒸氣的熱量帶走，使高溫高壓製冷劑蒸氣冷卻、冷凝成高壓常溫的製冷劑液體(ti) 。值得一提的是，冷凝器在把製冷劑蒸氣變為(wei) 製冷劑液體(ti) 的過程中，壓力是不變的，仍為(wei) 高壓。
節流元件
高壓常溫的製冷劑液體(ti) 不能直接送入低溫蒸發器、根據飽和壓力與(yu) 飽和溫度——對應原理，降低製冷劑液體(ti) 的壓力，從(cong) 而降低製冷劑液體(ti) 的溫度。將高壓常溫的製冷劑液體(ti) 通過降壓裝置——節流元件，得到低溫低壓製冷劑，再送入蒸發器內(nei) 吸熱蒸發。在日常生活中的冰箱、空調常用毛細管作為(wei) 節流元件 。
蒸發器
蒸發器也是一個(ge) 熱交換設備。節流後的低溫低壓製冷劑液體(ti) 在其內(nei) 蒸發(沸騰)變為(wei) 蒸氣，吸收被冷卻物質的熱量，使物質溫度下降，達到冷凍、冷藏食品的目的。在空調器中，冷卻周圍的空氣，達到對空氣降溫、除濕的作用。蒸發器內(nei) 製冷劑的蒸發溫度越低，被冷卻物的溫度也越低。在冰箱中一般製冷劑的蒸發溫度調整在-26℃~-20℃，在空調器中調整在5℃~8℃。

螺杆式空壓機應用，下麵重點對螺杆式空壓機控製方式進行比較總結：分析當前空壓機加/卸載和恒壓調節方式存在的問題，可以得出：
1、靠機械方式調節進氣閥，供氣量無法快速連續調節。當用氣量不斷變化時，供氣壓力不可避免地產(chan) 生較大幅度的波動。
2、單純變頻控製通過加裝變頻器調節空壓機的產(chan) 氣量，來匹配工廠用氣的波動。不足之處在於(yu) 該係統適用於(yu) 工廠用氣量波動不大的情況

空壓機群控製係統成為(wei) 目前空壓機群控製節能新技術。該控製係統根據壓力需求變化，金鍾控製不同空壓機的啟停、加卸載等，保持係統一直有合適數量和容量的壓縮機處於(yu) 運行狀態。
控製係統通過控製變頻器改變工廠低壓供氣係統中單台空壓機的轉速來控製空壓機單位時間內(nei) 的產(chan) 氣量，匹配工廠低壓供氣係統用氣量小的波動。一般選擇對哪一台空壓機變頻改造，需要人員對係統進行全麵的測試計算才能決(jue) 定。
1、壓縮機變頻改造隻有結合企業(ye) 自身壓縮空氣係統的運行情況才能達到節能效果，需要經過人員全麵測試和評估後才能使用。
2、空壓機群控製係統特別適合於(yu) 多台空壓機同時運行的場合，實行階梯組合配置，可以很好滿足企業(ye) 需求。

空壓機站組成
空壓站，一般能滿足工廠生產(chan) 需要的空壓站包括四個(ge) 部分：
一部分是空壓機，現常用的有活塞式空壓機和螺杆式空壓機兩(liang) 種，它是空壓站主要的設備，是生產(chan) 壓縮空氣的機器。
第二部分是壓縮空氣儲(chu) 氣罐，也叫氣包，它有兩(liang) 個(ge) 作用，一個(ge) 作用是儲(chu) 存壓縮空氣，另一個(ge) 作用是分離壓縮空氣當中液態的水分和油分。
第三部分是幹燥機，包括冷凍式幹燥機和吸附式幹燥機兩(liang) 種，它的作用是分離壓縮空氣當中氣態的水分，作用原理相當於(yu) 空調的，將高熱的壓縮空氣通過冷媒壓縮機降到露點溫度，釋放出壓縮空氣當中99%的水分。

由壓縮機產(chan) 生的壓縮空氣是不純淨的。這是因為(wei) 空氣壓縮機本身含有潤滑油，在進行壓縮工作時，必然有部分潤滑油混入到壓縮空氣中去。另外自然界的空氣本身含有一些固體(ti) 顆粒及水份等，當在氣動回路中直接使用這種未經淨化處理的氣體(ti) ，會(hui) 給氣動回路帶來一些故障，損壞氣動元件，降低元件使用壽命，生產(chan) 效率下降，甚至造成事故。因此，經過壓縮壓縮空氣的後處理設備淨化這些壓縮氣體(ti) 以獲得純淨的壓縮氣體(ti) 是氣壓係統中*的一個(ge) 重要環節。
壓縮空氣係統的後處理設備：組成如下。
儲(chu) 氣罐→過濾器→幹燥機→輸氣管
儲(chu) 氣罐：起的作用是壓縮後的空氣進入罐中，空氣中的雜質在罐中沉降，分離出大部分水、油、塵。經排汙口排出壓縮空氣係統。
過濾器：根據用氣質量要求不同配備過濾器的數量及接入壓縮空氣係統的位置也不同。基本的配置是過濾精度為(wei) 3μm、1μm、0.01μm的精度。此外還有一些滿足特殊要求的過濾器的使用，如“除油過濾器”，“除菌過濾器”，“活性碳過濾器”等等。
幹燥機：壓縮空氣的幹燥是相對的概念。壓縮空氣在使用過程中隻要有溫度的變化就會(hui) 有水份的析出。隻是析出水份的量多少而言。幹燥機的使用可以相對的純靜空氣，使壓縮空氣達到使用的要求。幹燥機的分類有，“冷凍式幹燥機”，“吸附式幹燥機”，“溶解式幹燥機”等等。
輸氣管：是將壓縮空氣輸送至使用點的管道。隻要達到壓縮空氣使用點要求的流量、壓力、純靜度。現在市場上的材料多數都可以滿足使用。