更新時間:2020-10-26
REXROTH充液壓力表R900053460 ABZMM63-400BAR/MPA-U/V-G,德國力士樂(le) 壓力表,液壓係統輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。
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液壓係統的組成及其作用
一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成,即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件(附件)和液壓油。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能,指液壓係統中的油泵,它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能,驅動負載作直線往複運動或回轉運動。
控製元件(即各種液壓閥)在液壓係統中控製和調節液體(ti) 的壓力、流量和方向。根據控製功能的不同,液壓閥可分為(wei) 村力控製閥、流量控製閥和方向控製閥。壓力控製閥又分為(wei) 益流閥(安全閥)、誠壓閥、順序閥、壓力繼電器等;流量控製閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等,方向控製閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控製方式不同,液壓閥可分為(wei) 開關(guan) 式控製閥、定值控製閥和比例控製閥。
輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。
液壓油是液壓係統中傳(chuan) 遞能量的工作介質,有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。
液壓係統結構
液壓係統由信號控製和液壓動力兩(liang) 部分組成,信號控製部分用於(yu) 驅動液壓動力部分中的控製閥動作。
液壓動力部分采用回路圖方式表示,以表明不同功能元件之間的相互關(guan) 係。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件;液壓控製部分含有各種控製閥,其用於(yu) 控製工作油液的流量、壓力和方向;執行部分含有液壓缸或液壓馬達,其可按實際要求來選擇。
在分析和設計實際任務時,一般采用方框圖顯示設備中實際運行狀況。空心箭頭表示信號流,而實心箭頭則表示能量流。
基本液壓回路中的動作順序一控製元件(二位四通換向閥)的換向和彈簧複位、執行元件(雙作用液壓缸)的伸出和回縮以及溢流閥的開啟和關(guan) 閉。對 於(yu) 執行元件和控製元件,演示文稿都是基於(yu) 相應回路圖符號,這也為(wei) 介紹回路圖符號作了準備。
根據係統工作原理,您可對所有回路依次進行編號。如果一個(ge) 執行元件編號為(wei) 0,則與(yu) 其相關(guan) 的控製元件標識符則為(wei) 1。如果與(yu) 執行元件伸出相對應的元件標識符為(wei) 偶數,則與(yu) 執行元件回縮相對應的元件標識符則為(wei) 奇數。不僅(jin) 應對液壓回路進行編號,也應對實際設備進行編號,以便發現係統故障。
DIN ISO1219-2 標準定義(yi) 了元件的編號組成,其包括下麵四個(ge) 部分,設備編號、回路編號、元件標識符和元件編號。如果整個(ge) 係統僅(jin) 有一種設備,則可省略設備編號。
實際中,另一種編號方式就是對液壓係統中所有元件進行連續編號,此時,元件編號應該與(yu) 元件列表中編號相一致。這種方法特別適用於(yu) 複雜液壓控製係統,每個(ge) 控製回路都與(yu) 其係統編號相對應。
REXROTH充液壓力表R900053460 ABZMM63-400BAR/MPA-U/V-G,德國力士樂(le) 壓力表
德國力士樂(le) REXROTH充液壓力表訂貨號物料號和型號:
R900053460 ABZMM63-400BAR/MPA-U/V-G
R900230979 ABZMM63-400BAR/MPA-U/V-T
R901270701 ABZMM63-400BAR/MPA-U/V175G
R901106729 ABZMM63-400BAR/MPA-U/V210G
R901231619 ABZMM63-400BAR/MPA-U/V250G
R900027262 ABZMM63-400BAR/PSI-R/B-G
R901126579 ABZMM63-400BAR/PSI-R/B210G
R901335811 ABZMM63-400BAR/PSI-R/B210G
R901126577 ABZMM63-400BAR/PSI-R/B250G
R901225865 ABZMM63-400BAR/PSI-R/B260G
R900027966 ABZMM63-400BAR/PSI-U/V-G
R901253933 ABZMM63-400BAR/PSI-U/V210G
R901290000 ABZMM63-400BAR/PSI-U/V250G
R900072027 ABZMM63-600BAR/MPA-R/B-G
R901248721 ABZMM63-600BAR/MPA-R/B280G
R901248564 ABZMM63-600BAR/MPA-R/B300G
R901210495 ABZMM63-600BAR/MPA-R/B315G
R901210122 ABZMM63-600BAR/MPA-R/B330G
R901352257 ABZMM63-600BAR/MPA-R/B350G
R901176411 ABZMM63-600BAR/MPA-R/B400G
R901037755 ABZMM63-600BAR/MPA-U/V-G
R901175790 ABZMM63-600BAR/MPA-U/V300G
R901105180 ABZMM63-600BAR/MPA-U/V330G
R901239042 ABZMM63-600BAR/MPA-U/V400G
R900067183 ABZMM63-600BAR/PSI-R/B-G
R901341681 ABZMM63-600BAR/PSI-R/B280G
R901257616 ABZMM63-600BAR/PSI-R/B330G
R900067154 ABZMM63-600BAR/PSI-U/V-G
R901253936 ABZMM63-600BAR/PSI-U/V330G
R900072029 ABZMM63-1000BAR/MPA-R/B-G
R901150441 ABZMM63-1000BAR/MPA-U/V-G
R900072022 ABZMM63-1000BAR/PSI-R/B-G
R900034024 ABZMM63-1000BAR/PSI-U/V-G
R900072004 ABZMM100-10BAR/MPA-R/B-G
R901108776 ABZMM100-10BAR/MPA-U/V-G
R900027263 ABZMM100-10BAR/PSI-R/B-G
R901150437 ABZMM100-10BAR/PSI-U/V-G
R900072006 ABZMM100-16BAR/MPA-R/B-G
R996541465 ABZMM100-16BAR/MPA-R/B-G1.4301
R996541434 ABZMM100-16BAR/MPA-U/B-G1.4301
R900762148 ABZMM100-16BAR/MPA-U/V-G
R900027264 ABZMM100-16BAR/PSI-R/B-G
造紙機是使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備,包括流漿箱、網部、壓榨部、烘幹部、壓光機、卷紙機,以及傳(chuan) 動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助係統。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心,所以造紙機按網部的結構又可分為(wei) 長網造紙機,夾網造紙機和圓網造紙機。
流漿箱是把適當濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩定地送到網上的設備,又稱網前箱;漿料從(cong) 流漿箱噴射到銅網上之後,在網部上形成濕紙頁並進行脫水;之後是壓榨,即用機械方法擠出由網部出來的濕紙頁的水分,提高紙頁的幹度,同時改善紙頁的表麵性質,消除網痕和增加平滑度、緊度和強度;然後進入烘幹部,使經過壓榨後的濕紙頁進一步脫水,使紙頁收縮,纖維結合緊密和增加強度。
由烘幹部出來的紙頁經壓光機壓光後,可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度,使紙頁全幅厚度一致,並減少透氣度;後由卷紙機將紙幅卷成紙卷,即完成了造紙的主要過程。為(wei) 適應以後不同的需要,在造紙車間卷紙機後還設有超級壓光機、複卷機、切紙機等。
造紙工業(ye) 會(hui) 消耗大量的原料、水、電和化工藥品,並產(chan) 生大量的廢水和廢渣。因此造紙機械的未來將向使用廣泛的造紙原料,減少造紙過程的材料和能源消耗、減少環境汙染等方麵發展。
紡織機械就是把天然纖維或化學纖維加工成為(wei) 紡織品所需要的各種機械設備。生產(chan) 化學纖維的機械雖然包括多種化工機械,現被認為(wei) 是紡織機械的延伸,屬廣義(yi) 的紡織機械。把棉、麻、絲(si) 、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同,有的*不同,所以需要的機器也各式各樣,種類繁多。紡織機械通常按生產(chan) 過程分類,計有:紡紗設備、織造設備、印染設備、整理設備、化學纖維抽絲(si) 設備、繅絲(si) 設備和無紡織布設備。紡紗設備又分為(wei) 加工短纖維和加工長纖維兩(liang) 類。棉和棉型化纖屬短纖維類,毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩(liang) 類纖維的加工工序不同,設備也不能通用,隻不過某些機器的設計原理相近。即使同一類設備,機器的結構也相類似,但由於(yu) 原料的性質和對織物的終要求不同,一般也不能通用。
紡織機械是紡織工業(ye) 的生產(chan) 手段和物質基礎,它的技術水平、質量和製造成本,都直接關(guan) 係到紡織工業(ye) 的發展。
紡織機械業(ye) 與(yu) 其他許多工業(ye) 部門是相互依存和相互促進的。例如製造織針的鋼材要求有較好的延伸性、韌性、必要的硬度、剛性和彈性,這就需要冶金工業(ye) 為(wei) 之冶煉軋製的鋼材。紡織機械配套需要電機工業(ye) 提供特殊功能的電動機,如力矩電機、步進電機;高起動轉矩、高工作時間率、能耐受惡劣環境的紡織電機;調速性能良好的直流電機、變頻電機等。要求電子電器工業(ye) 提供經得起每年8000小時連續運轉的優(you) 質元件和較複雜的自動控製裝置和微處理機、微計算機。需要石油化學工業(ye) 提供長期浸泡在潤滑油脂中不變性變形並優(you) 於(yu) 有色金屬的耐油合成樹脂,用以製做傳(chuan) 動件、軸承和密封件等;還需要各種性能優(you) 良的工程塑料、增強塑料代替資源日益短缺的木材,或代替金屬以減輕重量和慣性、提高抗腐蝕性、抗磨耗等性能。需要橡膠工業(ye) 提供各種傳(chuan) 動帶、皮輥包覆材料、皮圈、各種緩衝(chong) 零件等,還需要其他機械工業(ye) 提供通用減速器、通用傳(chuan) 動件、通用離合器、聯軸節、製動器等機械零件。此外,為(wei) 滿足航天技術、汽車工業(ye) 需要發展起來的新技術、新材料、新結構,如高精度、高轉速滾動軸承、碳纖維增強塑料、微型壓縮空氣管路和閥件、液力轉矩變換器、液力傳(chuan) 動和射流技術等,也開始用於(yu) 紡織機械以促進其高速化、高效化。
液壓站是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控製閥在內(nei) 的液壓裝置。按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油,適用於(yu) 驅動裝置與(yu) 液壓站分離的各種機械上,將液壓站與(yu) 驅動裝置(油缸或馬達)用油管相連,液壓係統即可實現各種規定的動作。
液壓站作用液壓站一般是為(wei) 大中型工業(ye) 生產(chan) 的機械運行提供潤滑、動力的機電裝置。
使用液壓係統是由於(yu) 液壓係統在動力傳(chuan) 遞中具有用途廣、效率高和構造簡單的特點。液壓係統的主要任務就是將動力從(cong) 一種形式轉變成另一種形式。
液壓站又稱液壓泵站,電機帶動油泵旋轉,泵從(cong) 油箱中吸油後打油,將機械能轉化為(wei) 液壓油的壓力能,液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節後經外接管路傳(chuan) 輸到液壓機械的油缸或油馬達中,從(cong) 而控製了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢,推動各種液壓機械做功。
液壓站是獨立的液壓裝置,它按驅動裝置(主機)要求供油,並控製油流的方向、壓力和流量,它適用於(yu) 主機與(yu) 液壓裝置可分離的各種液壓機械下,由電機帶動油泵旋轉,泵從(cong) 油箱中吸油後打油,將機械能轉化為(wei) 液壓油的壓力能。
用戶購買(mai) 後隻要將液壓站與(yu) 主機上的執行機構(油缸和油馬達)用油管相連,液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環。
把高溫鋼水連續不斷地澆鑄成具有一定斷麵形狀和一定尺寸規格鑄坯的生產(chan) 工藝過程叫做連續鑄鋼。
完成這一過程所需的設備叫連鑄成套設備。澆鋼設備、連鑄機本體(ti) 設備、切割區域設備、引錠杆收集及輸送設備的機電液一體(ti) 化構成了連續鑄鋼核心部位設備,習(xi) 慣上稱為(wei) 連鑄機。
連鑄機生產(chan) 流程。將高溫鋼水連續不斷地澆注到一個(ge) 或一組水冷銅製結晶器內(nei) ,鋼水沿結晶器周邊逐漸凝固成坯殼,待鋼液麵上升到一定高度,坯殼凝固到一定厚度後拉矯機將坯拉出,並經二次冷卻區噴水冷卻使鑄坯*凝固,由切割裝置根據軋鋼要求切成定尺。這種使高溫鋼水直接澆注成鋼坯的工藝過程稱為(wei) 連鑄。它的出現,從(cong) 根本上改變了一個(ge) 世紀以來占統治地位的鋼錠一出軋工藝。由於(yu) 其簡化了生產(chan) 工序,提高了生產(chan) 效率及金屬收得率,節約能源消耗使生產(chan) 成本大為(wei) 降低,鋼坯質量好等優(you) 點得到了迅速的發展。現在的煉鋼企業(ye) ,不論是長流程煉鋼還是短流程煉鋼,連鑄機的配備幾乎成為(wei) 必然。
連鑄機可以按多種形式來分類。若按結構外形可把連鑄機分為(wei) 立式連鑄機,立彎式連鑄機,帶直線段弧形連鑄機,弧形連鑄機,多半徑橢圓形連鑄機和水平連鑄機。隨著連鑄技術的發展,又開展了輪式連鑄機,特別是薄板坯連鑄機的研究。
如果按照連鑄機所澆鑄的斷麵的大小和外形來區分,連鑄機又可分為(wei) 板坯連鑄機、小方坯連鑄機,大方坯連鑄機、圓坯連鑄機、異形斷麵連鑄機和薄板坯連鑄機。在方坯連鑄機中也包括矩形坯連鑄機,通常把澆鑄斷麵或當量斷麵積大於(yu) 200×200mm的鑄坯叫大方坯,斷麵或當量斷麵積小於(yu) 160×160mm的鑄坯叫小方坯,寬厚比大於(yu) 3矩形坯稱為(wei) 板坯。
若按連鑄機在共用一個(ge) 鋼水包下所能澆鑄的鑄坯流數來區分,則可分為(wei) 單流、雙流或多流連鑄機。