更新時間:2020-10-26
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液壓係統的組成及其作用
一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成,即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件(附件)和液壓油。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能,指液壓係統中的油泵,它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能,驅動負載作直線往複運動或回轉運動。
控製元件(即各種液壓閥)在液壓係統中控製和調節液體(ti) 的壓力、流量和方向。根據控製功能的不同,液壓閥可分為(wei) 村力控製閥、流量控製閥和方向控製閥。壓力控製閥又分為(wei) 益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等;流量控製閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等;方向控製閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控製方式不同,液壓閥可分為(wei) 開關(guan) 式控製閥、定值控製閥和比例控製閥。
輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。
液壓油是液壓係統中傳(chuan) 遞能量的工作介質,有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。
液壓係統結構
液壓係統由信號控製和液壓動力兩(liang) 部分組成,信號控製部分用於(yu) 驅動液壓動力部分中的控製閥動作。
液壓動力部分采用回路圖方式表示,以表明不同功能元件之間的相互關(guan) 係。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件;液壓控製部分含有各種控製閥,其用於(yu) 控製工作油液的流量、壓力和方向;執行部分含有液壓缸或液壓馬達,其可按實際要求來選擇。
組合機床動力滑台液壓係統
動力滑台是組合機床的一種通用部件,在滑台上可以配置各種工藝用途的切削頭。機床液壓動力滑台可以實現多種不同的工作循環,其中一種比較典型的工作循環是:快進→ 一工進→二工進→死擋鐵停留→快退→停止。 使液壓缸差動聯接以實現快速運動; 係統中采用限壓式變量葉片泵供油; 用行程閥、液控順序閥實現快進與(yu) 工進的轉換; 電液換向閥 使液壓缸差動聯接和變量泵以實現快速運動;
(1)快進 按下啟動按鈕,三位五通電液動換向閥5的先導電磁換向閥1YA得電,使之閥芯右移,左位進入工作狀態。 用二位二通電磁換向閥實現一工進和二工進之間的速度換接。
(2)一次工作在快進行程結束,滑台上的擋鐵壓下行程閥。 用行程閥、液控順序閥實現快進與(yu) 工進的轉換; 用二位二通電磁換向閥實現一工進和二工進之間的速度換接。
(3)第二次工作進給 為(wei) 保證進給的尺寸精度,采用了死擋鐵停留來限位。
(4)死擋鐵停留 當動力滑台第二次工作進給終了碰上死擋鐵後,液壓缸停止不動,係統的壓力進一步升高,達到壓力繼電器15的調定值時,經過時間繼電器的延時,再發出電信號,使滑台退回。在時間繼電器延時動作前,滑台停留在死擋塊限定的位置上。
(5)快退 時間繼電器發出電信號後,電液換向閥右位工作。 這時係統的壓力較低,變量泵2輸出流量大,動力滑台快速退回。由於(yu) 活塞杆的麵積大約為(wei) 活塞的一半,所以動力滑台快進、快退的速度大致相等。
(6)原位停止 當動力滑台退回到原始位置時,擋塊壓下行程開關(guan) ,電液換向閥處於(yu) 中位,動力滑台停止運動,變量泵卸荷。
力士樂(le) 充液壓力表R900222365 ABZMM63-60BAR/MPA-U/V-G
力士樂(le) REXROTH壓力指示裝置
力士樂(le) REXROTH充液壓力表
R987306652 ABZMM160-400BAR/MPA-U/V-G
R901123463 ABZMM40-10BAR/MPA-R/V-G
R901123227 ABZMM40-16BAR/MPA-R/V-G
R901123465 ABZMM40-25BAR/MPA-R/V-G
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R901108774 ABZMM63-10BAR/MPA-U/V-G
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R901347075 ABZMM63-16BAR/MPA-R/B-T
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R900027259 ABZMM63-100BAR/PSI-R/B-G
R900027963 ABZMM63-100BAR/PSI-U/V-G
叉車是工業(ye) 搬運車輛,是指對成件托盤貨物進行裝卸、堆垛和短距離運輸作業(ye) 的各種輪式搬運車輛。標準化組織ISO/TC110稱為(wei) 工業(ye) 車輛。常用於(yu) 倉(cang) 儲(chu) 大型物件的運輸,通常使用燃油機或者電池驅動。
叉車的技術參數是用來表明叉車的結構特征和工作性能的。主要技術參數有:額定起重量、載荷中心距、大起升高度、門架傾(qing) 角、大行駛速度、小轉彎半徑、小離地間隙以及軸距、輪距等。
工業(ye) 搬運車輛廣泛應用於(yu) 港口、車站、機場、貨場、工廠車間、倉(cang) 庫、流通中心和配送中心等,在船艙、車廂和集裝箱內(nei) 進行托盤貨物的裝卸、搬運作業(ye) ,是托盤運輸、集裝箱運輸中*的設備。
叉車通常可以分為(wei) 三大類:內(nei) 燃叉車、電動叉車和倉(cang) 儲(chu) 叉車。
內(nei) 燃叉車又分為(wei) 普通內(nei) 燃叉車、重型叉車、集裝箱叉車和側(ce) 麵叉車。
① 普通內(nei) 燃叉車
一般采用柴油、汽油、液化石油氣或天然氣發動機作為(wei) 動力,載荷能力 1.2~8.0噸,作業(ye) 通道寬度一般為(wei) 3.5~5.0米,考慮到尾氣排放和噪音問題,通常用在室外、車間或其他對尾氣排放和噪音沒有特殊要求的場所。由於(yu) 燃料補充方便,因此可實現長時間的連續作業(ye) ,而且能勝任在惡劣的環境下(如雨天)工作。
② 重型叉車
采用柴油發動機作為(wei) 動力,承載能力 10.0~52.0噸,一般用於(yu) 貨物較重的碼頭、鋼鐵等行業(ye) 的戶外作業(ye) 。
③ 集裝箱叉車
采用柴油發動機作為(wei) 動力,承載能力 8.0~45.0噸,一般分為(wei) 空箱堆高機、重箱堆高機和集裝箱正麵吊。應用於(yu) 集裝箱搬運,如集裝箱堆場或港口碼頭作業(ye) 。
④ 側(ce) 麵叉車
采用柴油發動機作為(wei) 動力,承載能力 3.0~6.0噸。在不轉彎的情況下,具有直接從(cong) 側(ce) 麵叉取貨物的能力,因此主要用來叉取長條型的貨物,如木條、鋼筋等。
預應力機械顧名思義(yi) 就是強化產(chan) 生預應力並進行施工的機械設備,這種機械通常必須要具備產(chan) 生很大外力的能力,因為(wei) 受力模塊本身通常具有很強的剛度和硬度,普通機械很難起到作用,預應力機械便發揮了作用。
在各種工程結構構件承受外荷載之前,對受拉模塊中的鋼筋等受力模塊,施加預拉應力,提高構件的剛度和硬度,推遲裂縫出現的時間,增加構件的耐久性。對於(yu) 機械結構來看,其含義(yi) 為(wei) 預先使其產(chan) 生應力,其好處是可以提高構造本身剛性和硬度,減少受拉模塊的振動和彈性變形。這樣做可以明顯改善受拉模塊的強度,使原本的抗性更強。
在結構承受外荷載之前,預先對去在外荷載作用下的受拉區施加壓應力,以改善結構使用的性能的結構型式稱之為(wei) 預應力結構。
舉(ju) 例:預應力是在混凝土凝結前用鋼筋強機械把混凝土中的鋼筋適度拉伸著,在混凝土凝結後撤去外力,鋼筋就會(hui) 在混凝土裏產(chan) 生一個(ge) 收縮的應力,使鋼筋混凝土強度更大。因而可以減少鋼筋用量,節約鋼材。
建築、橋梁、公路構件有混凝土構件、鋼筋混凝土、預應力鋼筋混凝土構件。預應力鋼筋就是預先拉長一些的鋼筋、構件輕,而且構件能承受更大的重量。鋼筋預應力機械不但要將鋼筋拉長,而且要將鋼筋錨固定在混凝土構件上,讓鋼筋回複原樣的力壓縮混凝土。
鋼筋預應力機械主要由張拉機及錨具組成。
張拉機的種類有機械式、電熱式及液壓式。機械式主要是用小車牽引鋼筋;電熱式利用鋼筋熱脹冷縮的原理,加熱鋼筋使其伸長。大量使用的主要是液壓式張拉機。
液壓式張拉機由液壓泵站和千斤頂兩(liang) 部分組成。液壓泵站輸出高壓油給千斤頂,千斤頂有空芯的、實芯的。實芯千斤頂拉鋼筋,稱拉杆千斤頂。空芯千斤頂頂鋼筋,稱穿心千斤頂。
鍛壓機床
鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備,他隻改變金屬的外形狀。鍛壓機床包括卷板機,剪板機,衝(chong) 床,壓力機,液壓機,油壓機,折彎機等。
液壓機是一種以液體(ti) 為(wei) 工作介質,根據帕斯卡原理製成的用於(yu) 傳(chuan) 遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力係統及液壓控製係統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體(ti) 液壓機,工程液壓機。
液壓機(又名:油壓機)液壓機是一種利用液體(ti) 靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等製品的機械。它常用於(yu) 壓製工藝和壓製成形工藝,如:鍛壓、衝(chong) 壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
它的原理是利用帕斯卡定律製成的利用液體(ti) 壓強傳(chuan) 動的機械,種類很多。當然,用途也根據需要是多種多樣的。如按傳(chuan) 遞壓強的液體(ti) 種類來分,有油壓機和水壓機兩(liang) 大類。
液壓機是一種以液體(ti) 為(wei) 工作介質,用來傳(chuan) 遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用於(yu) 鍛壓成形外,也可用於(yu) 矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體(ti) 為(wei) 工作介質的稱為(wei) 水壓機,以油為(wei) 工作介質的稱為(wei) 油壓機。液壓機的規格一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為(wei) 減小設備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。
基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個(ge) 單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是 利用液體(ti) 來傳(chuan) 遞壓力的設備。液體(ti) 在密閉的容器中傳(chuan) 遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳(chuan) 動係統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為(wei) 動力機構,一般為(wei) 積式油泵。為(wei) 了滿足執行機構運動速度的要求, 選用一個(ge) 油泵或多個(ge) 油泵。低壓(油壓小於(yu) 2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小於(yu) 6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小於(yu) 32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不鏽鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用於(yu) 粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。
驅動係統
液壓機的驅動係統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩(liang) 種型式。泵直接驅動,這種驅動係統的泵向液壓缸提供高壓工作液體(ti) ,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調節係統的限定壓強,同時起安全溢流作用。這種驅動係統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減,減少了電能消耗,但須由液壓機的大工作力和高工作速度來決(jue) 定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動係統多用於(yu) 中小型液壓機,也有用泵直接驅動的大型(如120000千牛)自由鍛造水壓機。
泵-蓄能器驅動 在這種驅動係統中有一個(ge) 或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有餘(yu) 量時,由蓄能器儲(chu) 存;而當供給量不足於(yu) 需要時,便由蓄能器補充供給。采用這種係統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量,但因為(wei) 工作液的壓強是恒定的,電能消耗量較大,並且係統的環節多,結構比較複雜。這種驅動係統多用於(yu) 大型液壓機,或者用一套驅動係統驅動數台液壓機。