力士樂二通插裝閥LC25A20E7X

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根據用途不同分為(wei) 方向閥組件、壓力閥組件和流量閥組件。同一通徑的三種組件安裝尺寸相同，但閥芯的結構形式和閥套座直徑不同。三種組件均有兩(liang) 個(ge) 主油口A和B、一個(ge) 控製口x。
插裝閥基本組件：1-閥套2-密封件3-閥芯4-彈簧5-蓋板6-阻尼孔7-閥芯。

插裝閥主要組合與(yu) 功能
1、插裝方向控製閥
插裝閥可以組合成各式方向控製閥。
1)作單向閥
將x腔和A或B腔連通，即成為(wei) 單向閥。連接方法不同，其導通方式也不同。若在控製蓋板上如圖5c連接一個(ge) 二位三通液動換向閥，即可組成液控單向閥。
2)
作二位二通閥
二位三通閥，即可組成二位二通電液閥。
3)作二位三通閥
連接二位四通閥，即可組成二位三通電液換向閥。
4)作二位四通閥
連接二位四通閥，即可組成二位四通電液換向閥。
5)作三位四通閥0型換向閥
連接三位四通閥換向閥和單向閥，即可組成三位四通閥中位為(wei) 0型電液換向閥。
6)作多機能四通閥
連接換向閥，利用對電磁換向閥的控製實現多機能功能。

液壓傳(chuan) 動是一種可達到傳(chuan) 遞動力、增加動力、改變速比等目的的傳(chuan) 動方式。液壓傳(chuan) 動是以液體(ti) 為(wei) 工作介質，靠處於(yu) 密閉容器內(nei) 的液體(ti) 靜壓力來傳(chuan) 遞力的傳(chuan) 動方式，靜壓力的大小取決(jue) 於(yu) 負載，而負載速度的傳(chuan) 遞是按液體(ti) 容積變化相等的原則進行的，其速度大小取決(jue) 於(yu) 流量；如果忽略損失，液壓傳(chuan) 動所傳(chuan) 遞的力與(yu) 速度無關(guan) 。
液壓傳(chuan) 動相比其他傳(chuan) 統傳(chuan) 動方式優(you) 勢較為(wei) 明顯：1）功率重量比大，能以較輕的設備重量取得更大的力和轉矩；2）慣性小，啟動、製動迅速；3）無級調速，調速範圍大，低速性能好；4）高響應速度；5）高負載剛度；6）可控性好，易於(yu) 實現自動化，液壓元件位臵可以根據設備需要進行調整。

液壓傳(chuan) 動已成為(wei) 現代機械裝備與(yu) 機電產(chan) 品的重要基礎技術，在工業(ye) 機械領域有著極為(wei) 廣泛的應用。液壓係統的應用領域包括：工業(ye) 生產(chan) （鍛壓機械、注塑機、機床、加工中心、機器人、礦山機械、包裝機械等）、行走機械（工程機械、建築機械、農(nong) 業(ye) 機械、汽車等）、航空航天、艦船（船舶及艦艇甲板機械、操作及控製係統）、海洋工程（海洋開發平台、海底鑽探、水下作業(ye) 等）。以國外為(wei) 例，約95%的工程機械、90%的數控加工中心、95%的自動化生產(chan) 線均采用液壓傳(chuan) 動。此外，根據工業(ye) 機械設備使用的液壓係統壓力條件不同，可按其額定壓力分為(wei) 低壓係統（<6.3MPa）、中壓係統（6.3-10MPa）、中高壓係統（10-20MPa）和高壓係統（>20MPa）。

液壓係統主要由5個(ge) 部分組成，泵、閥、油缸、馬達為(wei) 核心元件。典型的液壓係統由動力元件（主要是液壓泵）、控製元件（主要是液壓閥）、執行元件（包括液壓油缸、液壓馬達）、輔助元件（包括油箱、過濾器、蓄能器、熱交換器）、工作介質（包括礦物油、乳化液、液壓油等）5個(ge) 部分組成，其中泵、閥、油缸、馬達的技術難度大、產(chan) 品附加值高、價(jia) 值占比較高，是液壓係統的核心元件。

液壓泵：主要有柱塞泵、齒輪泵、葉片泵和螺杆泵。其中，柱塞泵、葉片泵屬於(yu) 高壓泵，齒輪泵屬於(yu) 低壓泵。以柱塞泵為(wei) 例，其密封工作腔構件為(wei) 圓柱形的柱塞和缸體(ti) ，容易得到較高的配合精度，特點是泄漏量小，容積效率高，可以在高壓下工作；由於(yu) 柱塞泵壓力高、結構緊湊、效率高、流量調節方便，故在需要高壓、大流量、大功率的係統中和流量需要調節的場合，如工程機械、礦山冶金機械、船舶、重型刨床及液壓機等設備上廣泛應用。
液壓閥：主要分為(wei) 方向閥、流量閥、壓力閥。方向閥用於(yu) 控製係統中的油流方向，包括換向閥、單向閥等；流量控製閥，用於(yu) 控製液壓係統中油的流量，包括節流閥、調速閥等；壓力控製閥，用於(yu) 控製係統中的油壓，包括溢流閥、減壓閥、順序閥等；上述三類閥可組成各種複合閥。
液壓油缸：液壓缸由缸體(ti) 、可移動的活塞和連接活塞的活塞杆組成，缸體(ti) 兩(liang) 端用端蓋進行封閉，端蓋可采用螺紋、卡圈、拉杆或焊接等方式與(yu) 缸體(ti) 連接；分為(wei) 雙作用式、單作用式、伸縮式。
液壓馬達：分為(wei) 單向、雙向液壓馬達，也分為(wei) 定量馬達與(yu) 變量馬達。

力士樂(le) 二通插裝閥LC25A20E7X

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減壓閥
減壓閥是利用液流流過縫隙產(chan) 生壓力損失，使其出口壓力低於(yu) 進口壓力的壓力控製閥。
按調節要求不同，有定值減壓閥，定差減壓閥，定比減壓閥。
定值減壓閥的結構原理
減壓閥起減壓作用且保證出口壓力為(wei) 定值的條件是:當出口壓力大於(yu) 減壓閥的調定壓力，使其先導閥開啟。
直動式減壓閥
減壓閥的功用與(yu) 特點：
減壓閥用在液壓係統中獲得壓力低於(yu) 係統壓力的二次油路上
與(yu) 溢流閥比較:
減壓閥是出口壓力控製，保證出口壓力為(wei) 定值;溢流閥是進口壓力控製，保證進口壓力為(wei) 定值。
減壓閥閥口常開;
溢流閥閥口常閉。
減壓閥有單獨的泄油口;溢流閥彈簧腔的泄漏油經閥體(ti)
內(nei) 流道內(nei) 泄至出口。
減壓閥與(yu) 溢流閥-樣有遙控口。

順序閥
順序閥是一種利用壓力控製閥口通斷的壓力閥。
按控製油來源不同分內(nei) 控和外控，按彈簧腔泄漏油引出方式不同分內(nei) 泄和外泄。
順序閥的四種控製方式
通過改變上蓋或底蓋的裝配位置可得到內(nei) 控外泄、內(nei) 控內(nei) 泄、外控外泄、外控內(nei) 泄四種類型。
內(nei) 控外泄順序閥
內(nei) 控外泄順序閥與(yu) 溢流閥非常相象:閥口常閉，進口壓力控製，但是該
閥出口油液要去工作，所以有單獨的泄油口。
內(nei) 控外泄順序閥用於(yu) 多個(ge) 執行元件順序動作。其進口壓力先要達到閥的調定壓力，而出口壓力取決(jue) 於(yu) 負載。當負載壓力高於(yu) 閥的調定壓力時，進口壓力等於(yu) 出口壓力，閥口全開;當負載壓力低於(yu) 調定壓力時，進口壓力等於(yu) 調定壓力，閥的開口一定。

內(nei) 控內(nei) 泄順序閥與(yu) 外控順序閥
內(nei) 控內(nei) 泄順序閥的圖形符號和工作原理與(yu) 溢流閥相同。
多串聯在液壓係統的回油路上，使回油具有一定壓力。
外控內(nei) 泄順序閥等同於(yu) 二位二通閥，可作卸載閥。
外控外泄順序閥可作液動開關(guan) 和限速鎖。
壓力繼電器
壓力繼電器是一種將液壓係統的壓力信號轉換為(wei) 電信號輸出的元件。
其作用是實現執行元件的順序控製或安全保護。
柱塞式壓力繼電器的結構原理

RQM*-P型閥是一種溢流閥，具有三種流量規格，大流量為(wei) 500 l/min。該閥可選用CETOP 安裝底板。適用該閥由於(yu) 選用電磁閥的型號不同，可分為(wei) 5種型式，其具有卸載和3種壓力值選擇功能。二級和三級的壓力值的調節值可通過連接主閥和電磁閥的溢流閥設定。通常供貨時帶六角調整螺釘。若需要還可裝配SICBLOC調整旋鈕調整主壓力。

CRQ型閥是一種插裝式先導壓力控製閥，它可以安裝在具有D-10C閥座孔的集成塊式閥板上。型底座上。該閥通常用於(yu) 控製液壓閥的壓力，在壓力接近設定值時，仍然可以使泵在滿流量下工作。該閥提供四種壓力調整範圍，大壓力 350 bar。該閥由平衡型主閥和一個(ge) 先導閥組成。主閥通常處於(yu) 封閉狀態，當回路壓力超過由先導閥設定的值時，主閥打開，油液通過 T 口直接回油箱。可用調整螺釘改變設定壓力，通常用內(nei) 六角螺釘，同時裝有鎖緊螺母和大調節限位器。

順序閥（Sequence valve）是指在具有二個(ge) 以上分支回路的係統中，根據回路的壓力等來控製執行元件動作順序的閥。該閥還可作為(wei) 卸荷閥和背壓閥使用。
按工作原理和結構，順序閥分直動式和先導式兩(liang) 類；按壓力控製方式，順序閥有內(nei) 控和外控之分。 在順序閥中裝有單向閥，能通過反向液流的複合閥稱為(wei) 單向順序閥。一般說來，這種閥使用較多。

順序閥的基本功能是控製多個(ge) 執行元件的順序動作，根據其功能的不同，分別稱為(wei) 順序閥、背壓閥、卸荷閥和平衡閥。 順序閥的性能與(yu) 溢流閥基本相同，但由於(yu) 功能的不同，對順序閥還有其特殊的要求：
（1）為(wei) 了使執行元件準確實現順序動作，要求順序閥的調壓精度高，偏差小；
（2）為(wei) 了順序動作的準確性，要求閥關(guan) 閉時內(nei) 泄漏量小；
（3）對於(yu) 單向順序閥，要求反向壓力損失及正向壓力損失值均應較小。 順序閥的主要作用有：
（1）控製多個(ge) 元件的順序動作；
（2）用於(yu) 保壓回路；
（3）防止因自重引起油缸活塞自由下落而做平衡閥用；
（4）用外控順序閥做卸荷閥，使泵卸荷；
（5）用內(nei) 控順序閥作背壓閥。