力士樂二通插裝閥控製蓋板

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二通插裝閥是一種較新型的液壓控製元件，
它適用於(yu) 高壓大流量的液壓係統中，與(yu) 普通液閥相比,它有以下優(you) 點:
(1)結構簡單、緊湊、工藝性好，流動流阻小;(2)通流能力大,適用於(yu) 大流量場合;(3)閥芯動作靈敏，響應快;(4)密封性能好,泄漏少;(5)工作可靠,抗汙染能力強，壽命長;(6)適用於(yu) 各種液壓介質:如液壓油、乳化液、水質;(7)便於(yu) 實現集成化，能高度集成，適於(yu) 與(yu) 數字元件、比例元件及計算機組合使用，實現自動控製;(8)便於(yu) 實現標準化、係統化、通用化。
由於(yu) 二通插裝閥具有*的優(you) 點，因此它被廣泛應用於(yu) 重型機械、鍛壓機械、塑料機械、冶金機械、船舶、工程機械、礦山機械等領域。

基本結構
二通插裝閥與(yu) 普通液壓閥的功能相同，都是用來控製液壓係統工作介質的壓力、流量和流動方向的。二通插裝閥由插入元件、先導元件、控製蓋板和插裝塊體(ti) 四部分組成。插入元件主要由閥芯、閥套、彈簧和密封件組成，圖1為(wei) 其示意圖。控製蓋板上,根據插裝閥的不同控製功能，安裝有相應的先導控製級元件，以實現對液壓係統壓力、流量和方向的控製,插裝塊體(ti) 則既是嵌入插入元件及安裝控製蓋板的基礎閥體(ti) ，又是主油路和控製油路的通道體(ti) 。
二通插裝閥通過不同的蓋板和各種先導閥(一般為(wei) 滑閥)組合，即可構成方向控製閥、壓力控製閥和流量控製閥。
二通插裝閥液壓係統實例分析
二通插裝閥以其*的優(you) 點以及經濟和技術上的明顯優(you) 勢被廣泛應用到各個(ge) 行業(ye) 。在集成的液壓元件中，當通徑小於(yu) 32mm時，可采用疊加
閥，當通徑大於(yu) 中32mm時，應考慮采用插裝閥。在一個(ge) 液壓係統中,可根據需要，液壓控製閥全部采用二通插裝閥;也可以部分液壓控製閥采用滑閥式，另一部分液壓控製閥采用二通插裝閥，充分發揮兩(liang) 種液壓控製閥各自的優(you) 點。
壓力機械屬於(yu) 重型機械，主要應用於(yu) 冶金行業(ye) .重型機械製造、化工等行業(ye) ，如衝(chong) 壓機、鍛造機、剪切機、粉末製品壓力機、擠壓機等。壓力機械的動力及控製部分多數采用液壓傳(chuan) 動,由於(yu) 液壓係統所需的壓力高、流量大，故適於(yu) 用二通插裝閥來控製液壓係統的壓力、流量和流動方向。

液動換向閥
工作原理:
利用控製油路的油液壓力來改變閥芯位置的換向閥。
特點:
(1) 換向速度易於(yu) 控製，結構簡單、動作平穩可靠;
(2)由於(yu) 液壓驅動力大，適用於(yu) 大流量的場合;
(3)其控製油路必須有開關(guan) 或換向裝置。
⑤電液動換向閥
組成
電磁閥:電磁閥負責液動閥控製油路的換向，起先導作用。
液動閥:負責主油路的換向。
特點:
(1)換向平穩無衝(chong) 擊;
(2)允許通過的流量大。

4、換向閥的滑閥機能
常態位:
換向閥的閥芯未受到外部操縱力作用時所處的位置。
滑閥機能:
閥芯處於(yu) 常態位(原始位置)時各油口的連通方式。如二位閥有“常通型”、常斷型
中位機能:三位換向閥的閥芯在中間位置時，各油口的連通方式，稱為(wei) 換向閥的中位機能。

壓力控製閥
作用:
用來控製液壓傳(chuan) 動係統中油液的壓力，以滿足執行元件所要求的力和轉矩。
類型:
溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。
共同點:
利用作用在閥芯上的液壓力和彈簧力相平衡的原理T作。

溢流閥
類型:直動式、先導式
作用:
(1)在不斷溢流過程中保持係統壓力恒定，起穩壓和溢流作用(p,FP
係統’閥口常開) ;
(2)防止液壓係統過載，起安全保護作用(p,=1.1~1.2p,max，閥口常閉)
(一)溢流閥的基本結構及其工作原理
1、直動式溢流閥
工作原理:
直接利用液壓力與(yu) 彈簧力相平衡以控製閥芯的啟閉動作，從(cong) 而保證進油口壓力基本恒定。
特點:
①閥芯所受的液壓力全靠彈簧力平衡，故當係統壓力很高時，彈簧必須很硬，導致結構笨重，調壓不輕便。一般用於(yu) 壓力小於(yu) 2.5MPa的低壓係統中，作安全閥或背壓閥使用。
②由於(yu) 慣性或負載的變化，導致q、變化，即開口度h的變化，由於(yu) k很大，所以p不穩定，穩壓精度差;
③結構簡單、便宜，但工作時易產(chan) 生振動和噪音。

2、
先導式溢流閥
結構:先導調壓部分:控製主閥的溢流壓力；主閥部分:溢流
工作原理:
利用主閥芯上下兩(liang) 端液體(ti) 壓力差與(yu) 彈簧力相平衡的原理來進行壓力控製。
特點:
①因為(wei) 錐閥作用麵積很小，即使壓力很高，彈簧剛度仍不大，調壓輕便;
②因為(wei) 主閥彈簧很軟，因此溢流量變化時，壓力波動小。靜態特性好;
③能適應各種不同的調壓範圍的要求;
④主閥芯采用錐麵閥座式結構密封，沒有搭合量，動作靈敏。

力士樂(le) 二通插裝閥控製蓋板LFA25D-71/FX08

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液壓是機械行業(ye) 、機電行業(ye) 的一個(ge) 名詞。液壓可以用動力傳(chuan) 動方式， 成為(wei) 液壓傳(chuan) 動。液壓也可用作控製方式，稱為(wei) 液壓控製。
液壓傳(chuan) 動是以液體(ti) 作為(wei) 工作介質，利用液體(ti) 的壓力能來傳(chuan) 遞動力。
液壓控製是以有壓力液體(ti) 作為(wei) 控製信號傳(chuan) 遞方式的控製。用液壓技術構成的控製係統稱為(wei) 液壓控製係統。液壓挖製通常包括液壓開環挖製和液壓閉環控製。液壓閉環挖製也就是液壓伺服控製，它構成液壓伺服係統，通常包括電氣液壓伺服係統(電液伺服係統)和機械液壓同服係統(機液伺服係統，或機液伺服機構)等。
一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成，即能源裝置、執行裝置、控製調節裝置、輔助裝置、液體(ti) 介質。液壓由於(yu) 其傳(chuan) 遞動力大，易於(yu) 傳(chuan) 遞及配置等特點，在工業(ye) 、民用行業(ye) 應用廣泛。液壓係統的執行元件(液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能，從(cong) 而獲
得需要的直線往複運動或回轉運動。液壓係統的能源裝置(液壓泵)的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能。
液壓係統組成
一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成，即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件和工作介質。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能。動力元件指液壓係統中的液壓泵，它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺杆泵。
執行元件的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能，驅動負載作直線往複運動或回轉運動。執行元件有液壓缸和液壓馬達。
挖製元件(即各種液壓閥)在液壓係統中控製和調節液體(ti) 的壓力、流量和方向。

根據控製功能的不同，液壓閥可分為(wei) 壓力控製閥、流量挖製閥和方向控製閥。壓力挖製閥又分為(wei) 溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等:流量控製閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等:方向控製閥包括單向閥、液挖單向閥、梭閥、換向閥等。根據控製方式不同，
液壓閥可分為(wei) 開關(guan) 式控製閥、定值控製閥和比例控製閥。
輔助元件包括蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、油管、管接頭、油箱、壓力計、流量計、
密封裝置等，它們(men) 起連接、儲(chu) 油、過濾和測量油液壓力等輔助作用
工作介質是指各類液壓傳(chuan) 動中的液壓油或乳化液，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等
幾大類。液壓係統就是通過其實現運動和動力傳(chuan) 遞的。
液壓元件可分為(wei) 動力元件和挖製元件以及執行元件三大類。盡管都是液壓元件，它們(men) 的自身
功能和安裝使用的技術要求也不盡相同，現分別介紹如下:
動力元件:指的是各種液壓泵，齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺杆泵。
1、齒輪油泵和串聯泵(包括外齧合與(yu) 內(nei) 齧合)兩(liang) 種結構型式。
2、葉片油泵(包括單級泵、變量泵、雙級泵、雙聯泵)。
3、柱塞油泵，又分為(wei) 軸向柱塞油泵和徑向柱塞油泵，軸向柱塞泵有定量泵、變量泵、(變量泵又分為(wei) 手動變量與(yu) 壓力補償(chang) 變量、伺服變量等多種)從(cong) 結構上又分為(wei) 端麵配油和閥式配油兩(liang) 種配油方式，而徑向柱塞泵的配油型式，基本上為(wei) 閥式配油。);
執行元件:液壓缸和液壓馬達，液壓缸有活塞液壓缸、柱塞液壓缸、擺動液壓缸、組合液壓缸:液壓馬達有齒輪式液壓馬達、葉片液壓馬達、柱塞液壓馬達:
控製元件:方向控製閥、單向閥、換向閥;
壓力控製閥:溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等:
流量控製閥:節流閥、調速閥、分流闕:
輔助元件:除上述三部分以外的其它元件，包括壓力表、濾油器、蓄能裝置、冷卻器、管件{主要包括:各種管接頭 (擴口式、 焊接式、卡套式，sae法蘭(lan) )、高壓球閥、快換接頭、軟管總成、測壓接頭、管夾等}及油箱等，它們(men) 同樣十分重要。

力士樂(le) REXROTH插裝閥，二通插裝閥控製蓋板，插裝閥控製蓋板，插裝閥蓋板：

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R900924596 LFA32D-7X/FX15

液壓板料折彎機的吊運和安裝
1、液壓板料折彎機整機重心較高，前重後輕，因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置，以免造成機器翻身事故，吊運時，起吊鋼絲(si) 夾角盡量小，以保證機床精度不變。
2、液壓板料折彎機左右立柱處在工作台麵為(wei) 測量水平的基準處，縱橫方向均應小於(yu) 或等於(yu) 1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，後灌漿，待水泥全部凝固後，緊定螺栓，校對水平。
液壓折彎機壓力的調試
1 液壓折彎機核算壓力是依據板材的搞拉強度核算的。假如你板材功能紛歧樣，固然核算出來一樣，但實踐需求的力天然紛歧樣。
2 假如外界要素一樣，隻是液壓折彎機的問題，可以經過兩(liang) 個(ge) 當地調整，一是調整係統裏麵板才的抗拉強度，二是調整係統設置裏麵的DA值。

液壓折彎機的液壓控製係統對於(yu) 折彎機本身而言是中樞般的大腦，在折彎機的生產(chan) 中，要求有高的自動化率和標準化率。因此，液壓係統也限製在液壓控製方式上，這些方式的不同結構型式和原理，已普遍得到市場認可。
1、中央控製塊
中央控製塊形式就是將三個(ge) 控製塊合成為(wei) 一個(ge) 控製塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中。由於(yu) 控製的原因，控製塊與(yu) 兩(liang) 個(ge) 衝(chong) 壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩(liang) 隻液壓缸間的大允許間距(約3m)，因此，中央控製塊要盡可能布置在機器的中央。
2、三控製塊
這種款式擁有三個(ge) 控製塊。兩(liang) 個(ge) 帶有所屬的中間板充液閥的主控製塊直接安裝在液壓缸上，實現了主控製塊與(yu) 液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控製塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。
3、傳(chuan) 感器和軸的接口分配器
中央控製塊在折彎機的應用中，將全部電磁閥都集中在一個(ge) 控製塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實現了公共連線。為(wei) 此，在折彎機中央控製塊上也設置了一個(ge) 接口分配器。

比例閥是一種具有伺服閥和開關(guan) 閥某些特點的新型閥。比例閥與(yu) 伺服閥相比具有能量損耗小，對油液過濾精度要求低，價(jia) 格適中等優(you) 點，因而逐步在國內(nei) 鍛壓機械上得到推廣應用。
在板料折彎機上應用的比例閥主要是比例溢流閥和比例調速閥。比例溢流閥一般控製板料折彎機的折彎壓力；比例調速閥主要用作控製板料折彎機滑塊的同步和進深。比例閥在板料折彎機上應用時常與(yu) 計算機控製技術相結合，成為(wei) 電液比例控製同步的數控板料折彎機，即液壓同步數控板料折彎機。

比例溢流閥的壓力控製閥
比例溢流閥的特點是調定的壓力與(yu) 輸入電流大小成正比，即輸入的電流大，調定的壓力高。
當通過計算機鍵盤輸入被折板料的抗拉強度，厚度，長度以及下模V型槽開口寬度後，計算機按折彎力計算公式求得所需折彎力，經數模轉換後，通過控製比例溢流閥的電控器，向比例溢流閥輸入適當的電流值，從(cong) 而達到控製折彎力大小的目的。板料折彎機所需小折彎力和允許的大折彎力要與(yu) 比例溢流閥的壓力特征曲線相對應，並且使調定的壓力稍大於(yu) 所需折彎力，以利於(yu) 板料的順利折彎。
比例溢流閥的壓力控製一般為(wei) 開環，如接入壓力傳(chuan) 感器，可進行閉環控製。

比例調速閥的同步控製
比例調速閥的特點是調定的流量與(yu) 輸入電流大小成比例。即輸入電流大，調定的流量也大。板料折彎機在負載或者偏載工況下，要求滑塊在工作速度折彎工件時，始終與(yu) 工作台保持平行運動，稱為(wei) 同步。采用計算機控製的電液比例同步控製係統由工業(ye) 控製微型計算機，光柵檢測裝置，比例調速閥等器件組成。