更新時間:2019-11-07
威格士VICKERS電磁閥DG4V-3-2A-M-U-H7-60,美國VICKERS電磁閥,伊頓威格士電磁閥,EATON伊頓電磁閥
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電磁換向閥在液壓係統中的作用是用來實現液壓油路的換向、順序動作及卸荷等。由於(yu) 電磁鐵的推力有限,電磁換向閥應用在流量不大的液壓係統中。
(1)結構原理
電磁換向閥是液壓控製係統和電氣控製係統之轉換元件。它由液壓機械中的按鈕開關(guan) 、限位開關(guan) 、行程開關(guan) 、壓力繼電器等電氣元件發出信號,使電磁鐵通電吸合或斷電釋放,從(cong) 而直接控製閥芯移位,來實現油流的溝通、切斷和方向變換,來操縱各執行機構的動作。推動故障檢查按鈕可使滑閥閥芯手推移動。
電磁閥產(chan) 品是自控係統中*的執行器元件。由於(yu) 電磁閥體(ti) 積小,開關(guan) 速度快,接線簡單,功耗低,性價(jia) 比高,經濟實用等顯著特點而被普遍運用於(yu) 自控領域的各個(ge) 環節,發揮著巨大的作用。電磁閥是一-種流體(ti) 控製閥,盡管其優(you) 勢眾(zhong) 多,但選型的準確與(yu) 否直接影響到閥門本身的使用效果及係統的穩定,甚至會(hui) 給整個(ge) 自控係統帶來嚴(yan) 重後果。較機械設備上常用的氣動電磁閥及betway必威西蒙相比,管路係統中的流體(ti) 電磁閥在選型上及使用上均比單一介質複雜許多。
液壓閥的分類:
1根據結構形式分類
滑閥:滑閥為(wei) 間隙密封,閥芯與(yu) 閥口存在一定的密封長度,因此滑閥運動存在一個(ge) 死區。
錐閥:錐閥閥芯半錐角一 般為(wei) 12°-20°,閥口關(guan) 閉時為(wei) 線密封,密封性能好且動作靈敏。
球閥:性能與(yu) 錐閥相同
2.根據控製製方式不同分:
定值或開關(guan) 控製閥:被控製量為(wei) 定值的閥類,包括普通控製閥、插裝閥、疊加閥。
比例控製閥:被控製量與(yu) 輸入信號成比例連續變化的閥類,包括普通比例閥和帶內(nei) 反饋的電液比例閥。
伺服控製閥:被控製量與(yu) (輸出與(yu) 輸入之間的)偏差信號成比例連續變化的閥類,包括機液伺服閥和電液伺服閥。.
數字控製閥:用數字信息直接控製閥口的啟閉,來控製液流的壓力、流
量、方向的閥類。
3.根據用途分:
壓力控製閥、流量控製閥、方向控製閥
方向控製閥的作用:在液壓係統中控製液流方向。
方向控製閥包括:單向閥和換向閥
單向閥包括:普通單向閥和液控單向閥
1.普通單向閥
使油液隻能沿一個(ge) 方向流動,反向則被截止的方向閥。
普通單向閥的應用
常被安裝在泵的出口,一方麵防止壓力衝(chong) 擊影響泵的正常工作,另一方麵防止泵不工作時係統油液倒流經泵回油箱。
被用來分隔油路以防止高低壓幹擾。:
與(yu) 其他的閥組成單向節流閥、單向減壓閥、單向順序閥等複合閥。
安裝在執行元件的回油路上,使回油具有一定背壓。作背壓閥的單向閥應更換剛度較大的彈簧,其正向開啟壓力為(wei) ( 0. 3~0.5) MPa。
2.液控單向閥
外泄式液控單向閥,內(nei) 泄式單向閥
工作原理:當控製油口不通壓力油時,油液隻能從(cong) pi→P:當控製油口通壓力油時,正、反向的油液均可自由通過。
3.換向閥
換向閥是利用閥芯在閥體(ti) 孔內(nei) 作相對運動,使油路接通或切斷而改變油流方向的閥。
換向閥的分類
按結構形式可分:滑閥式、轉閥式、球閥式。
按閥體(ti) 連通的主油路數可分:兩(liang) 通、三通、四通...等。
按閥芯在閥體(ti) 內(nei) 的工作位置可分:兩(liang) 位、三位、四位等。
按操作閥芯運動的方式可分:手動、機動、電磁動、液動、電液動等。
換向閥的中位機能,多位閥在不同工作位置時,各油口的連通方式體(ti) 現了換向閥的不同的控製機能,稱之為(wei) 換向閥的機能。對於(yu) 三位閥,左、右位實現執行元件的換向,中位則能滿足執行元件處於(yu) 非工作狀態時係統的不同要求。
威格士VICKERS電磁閥DG4V-3-2A-M-U-H7-60
DG4V-3-2A-M-U-H7-60
DGMFN-3-Y-A2W-B2W-41
PVQ-32-B2R-SE1S-21-C14-12
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液壓係統主要由5個(ge) 部分組成,泵、閥、油缸、馬達為(wei) 核心元件。典型的液壓係統由動力元件(主要是液壓泵)、控製元件(主要是液壓閥)、執行元件(包括液壓油缸、液壓馬達)、輔助元件(包括油箱、過濾器、蓄能器、熱交換器)、工作介質(包括礦物油、乳化液、液壓油等)5個(ge) 部分組成,其中泵、閥、油缸、馬達的技術難度大、產(chan) 品附加值高、價(jia) 值占比較高,是液壓係統的核心元件。
液壓泵:主要有柱塞泵、齒輪泵、葉片泵和螺杆泵。其中,柱塞泵、葉片泵屬於(yu) 高壓泵,齒輪泵屬於(yu) 低壓泵。以柱塞泵為(wei) 例,其密封工作腔構件為(wei) 圓柱形的柱塞和缸體(ti) ,容易得到較高的配合精度,特點是泄漏量小,容積效率高,可以在高壓下工作;由於(yu) 柱塞泵壓力高、結構緊湊、效率高、流量調節方便,故在需要高壓、大流量、大功率的係統中和流量需要調節的場合,如工程機械、礦山冶金機械、船舶、重型刨床及液壓機等設備上廣泛應用。
液壓閥:主要分為(wei) 方向閥、流量閥、壓力閥。方向閥用於(yu) 控製係統中的油流方向,包括換向閥、單向閥等;流量控製閥,用於(yu) 控製液壓係統中油的流量,包括節流閥、調速閥等;壓力控製閥,用於(yu) 控製係統中的油壓,包括溢流閥、減壓閥、順序閥等;上述三類閥可組成各種複合閥。
液壓油缸:液壓缸由缸體(ti) 、可移動的活塞和連接活塞的活塞杆組成,缸體(ti) 兩(liang) 端用端蓋進行封閉,端蓋可采用螺紋、卡圈、拉杆或焊接等方式與(yu) 缸體(ti) 連接;分為(wei) 雙作用式、單作用式、伸縮式。
液壓馬達:分為(wei) 單向、雙向液壓馬達,也分為(wei) 定量馬達與(yu) 變量馬達。
液壓件的批量穩定生產(chan) 需要企業(ye) 具有多學科、全方麵的技術實力和較為(wei) 雄厚的資金實力。液壓件為(wei) 精密製造產(chan) 品,生產(chan) 工藝複雜、流程工序多、管理難度大,涉及材料力學、機械設計、金屬材料、金屬工藝學、熱處理技術、自動化控製技術等多個(ge) 學科,需要企業(ye) 具備較高的研發測試水平、生產(chan) 工藝控製和過程控製能力,才能大批量生產(chan) ,並保證產(chan) 品的質量穩定性。另一方麵,液壓產(chan) 品的生產(chan) 需要前期大規模的固定資產(chan) 投入,特別是精密加工設備、熱處理設備、高壓液壓件的鑄件生產(chan) 設備、檢測設備等,且大量精密生產(chan) 設備依賴進口,對企業(ye) 有較高的資金要求。
液壓件製造主要分為(wei) 鑄件生產(chan) 、機械加工和裝配測試三大環節:1)精密鑄件的鑄造工序:砂處理、製芯→造型→合箱→熔化→澆注→落砂→去冒口→拋丸→打磨→熱處理→拋丸等;2)鑄件、鍛件、棒材的加工工序:粗機械加工→熱處理→精機械加工→去毛刺→清洗→防鏽等;3)使用標準件及調節元件對液壓元件進行組裝成品工序:清洗→裝配→測試→清洗→噴塗等。
美國伊頓威格士EATON VICKERS電磁閥,電磁換向閥:
DGMC-5-PT-BW-S-30
DG4V-3-2A-M-U-C6-60
DGMC2-3-AB-GW-BA-GW-41
KCG3350DZMUH110
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710-0047-032
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DGPC 06 AB 51
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02-124515
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KDG4V3-2C20N-Z-M-U1-H7-60
液壓控製閥,
一、液壓控製閥的分類
1.概述
在液壓係統中,用於(yu) 控製和調節工作壓力的高低、流量大小以及改變流量方向的元件統稱為(wei) 液壓控製閥。液壓控製閥通過對工作液體(ti) 的壓力、流量以及流液方向的控製與(yu) 調節,從(cong) 而可以控製液壓執行元件的開啟、停止和換向,調節其運動速度和輸出扭矩(或力)
2.液壓控製閥的分類 .
2.1按功能分類
(1)壓力控製閥用於(yu) 控製或調節液壓係統或回路壓力的閥, 如溢流閥、減壓閥、順序閥壓力繼電器等;
(2)方向控製閥用於(yu) 控製或調節液壓係統或回路中方向及其通和斷,從(cong) 而控製執行元件的運動方向及其啟動、停止的閥。如單向閥、換向閥等;
(3)流量控製閥用於(yu) 控製或調節液壓係統或回路中工作液體(ti) 流量大小的閥。如節流閥、調速閥、分集流閥等
2.2按閥的控製方式分類
液壓控製閥按控製方式可分為(wei) :
(1)開關(guan) (或定值)控製閥:借助於(yu) 通斷型電磁鐵及手動、機動、液動等方式,將閥芯位置或閥芯上的彈簧設定在某一工作狀態 ,使液流的壓力、流量或流向保持不變的閥。這類閥屬於(yu) 常見的普通液壓閥
(2)比例控製閥:采用比例電磁鐵(或力矩馬達)將輸入信號轉換成力或閥的機械位移,使閥的輸出(壓力、流量)也按照其輸入量連續、成比例地進行控製的閥,比例控製閥一般屬於(yu) 開環控製閥, 現在也很多用在閉環係統中。
(3)伺服控製閥:其輸入信號(電量、機械量)多為(wei) 偏差信號(輸入信號與(yu) 反饋信號的差值),閥的輸出量( 壓力、流量)也按照其輸入量連續、成比例地進行控製的閥。這類閥的工作性能類似於(yu) 比例控製閥,但具有較高的動態瞬應和靜態性能,多用於(yu) 要求較高的、響應快的閉環液壓控製係統。
(4)數字控製閥:用於(yu) 數字信息直接控製的閥類。
目前鋼筋切斷機的主要有兩(liang) 種形式,一種是機械式切斷機, 一種是液壓式切斷
機,機械式切斷機主要利用凸輪的運動來切斷鋼筋,液壓式切斷機主要利用液壓係統為(wei) 機器提供動力進行工作。 這兩(liang) 種切斷機相比較而言,液壓式切斷機優(you) 勢較為(wei) 明顯,性能穩定 、噪音小,這些優(you) 勢給液壓切斷機的廣泛應用創造力有利條件。 就目前的發展趨勢來看,液壓切斷機克服了過去的一些缺點,剪姆率、速度、誤差等性能有了大幅提高。本設計對切斷機的液壓係統泵站進行了設計,係統采用電磁換向閥、疊加式減壓閥 壓力傳(chuan) 感器等措施,使該液壓係統運行平穩、能耗小、安全可靠性高。
由於(yu) 液壓技術有很多優(you) 點,從(cong) 一般傳(chuan) 動到精密控製,都得到了廣泛的應用。在機械工業(ye) 中,目前機床傳(chuan) 動係統有85%采用液壓傳(chuan) 動與(yu) 控製,如磨、銑、刨、拉、及組合車床等;在工程機械中,普遍采用了液壓傳(chuan) 動,如挖掘機、輪胎裝載機、汽車起動機、履帶推土機,自行式鏟運機、平地機、壓路機等;在農(nong) 業(ye) 機械中,目前已用於(yu) 聯合收割機、拖拉機、工具懸掛係統;在汽車工業(ye) 中,液壓製動、液壓自卸、消防雲(yun) 梯等都得到廣泛應用;在冶金工業(ye) 中,如電爐控製係統、軋鋼機的控製係統、手爐裝料、轉爐控製,高爐控製等;在輕紡工業(ye) 中,諸如注塑機、橡膠硫化機、造紙機、印刷機、紡織機械等;在船舶工業(ye) 中,如全液壓挖泥船、打撈船、采油平台、翼船、氣墊船及船舶輔機等。一切工程領域,凡是有機械設備的場合,均可采用液壓技術,使用領域和設備越來越寬、越來越多。