REXROTH滑塊R165111320

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導軌、直線軸作為(wei) 設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為(wei) 了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於(yu) 被加工件在加工中會(hui) 產(chan) 生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於(yu) 導軌、直線軸表麵，對設備的加工精度有很大影響，並且會(hui) 在導軌直線軸表麵形成蝕點，縮短設備使用壽命。為(wei) 了讓機器正常穩定工作，確保產(chan) 品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。注意:清潔導軌請準備一一千棉布、潤滑油。雕刻機的導軌分為(wei) 直線導軌、滾輪導軌。直線導軌的清潔: 首先把激光頭移動到右側(ce) (或左側(ce) )，找到直線導軌，用千棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。滾輪導軌的清潔:把橫梁移動到內(nei) 側(ce) ，打開機器兩(liang) 側(ce) 端蓋，找到導軌，用幹棉布把兩(liang) 側(ce) 導軌與(yu) 滾輪接觸的地方擦拭幹淨，再移動橫梁，把剩餘(yu) 地方清潔千淨。

自直線導軌開始商品化以來，已被廣泛應用在精密機械、自動化、各種動力傳(chuan) 輸、半導體(ti) 、醫療和航空航天等產(chan) 業(ye) 上。直線導軌以滾珠作為(wei) 導軌與(yu) 滑塊之間的動力傳(chuan) 輸界麵，可進行無限滾動循環的運動，並將滑塊限製在導軌上，使得負載工作台能沿導軌以高速度、高精度作直線運動。組成零件主要包括導軌、滑塊、端蓋、滾珠及保持器等。其特性如下:
滾動代替滑動;適用高速運動且大幅度降低機器所需驅動力;定位精高;可
同時承受上下左右方向的負荷;組裝容易且互換性好，潤滑構造簡單;使用壽命長。
由於(yu) 滾珠在導軌與(yu) 滑塊之間的相對運動為(wei) 滾動，可減少摩擦損失，通常滾動摩擦為(wei) 滑動摩擦係數。因此采用直線導軌的傳(chuan) 動機構遠較傳(chuan) 統滑動導軌*。
滾珠在導軌與(yu) 滑塊之間的接觸牙型，以哥德式牙型為(wei) 主，或以圓弧形式牙型.由於(yu) 圓弧式牙型的接觸角&垂直於(yu) 回轉軸線的直線與(yu) 滾珠中心和溝槽接觸點連線的夾角會(hui) 因轉動而改變，造成間隙與(yu) 側(ce) 向施力變動，從(cong) 而影響直線導軌性能。而哥德式牙型其接觸角可保持不變，剛性亦較穩定。由於(yu) 滾珠與(yu) 溝槽為(wei) 彈性接觸，在接觸橢圓區內(nei) ，會(hui) 因為(wei) 應力分布和回轉半徑差引起差動摩擦和差動滑動而影響直線導軌的使用壽命。一般認為(wei) 哥 德式接觸牙型具有較大的差動摩擦量，實際上需要全麵考慮差動摩擦對直線導軌使用性能的影響，並根據直線導軌溝槽組合狀況來分析差動摩擦量，不宜單純地將差動摩擦量與(yu) 哥德式牙型關(guan) 聯在一起。
一般而言，直線運動的主要失效現象是接觸疲勞剝離與(yu) 磨損，所以必須根據使用條件、負載能力和預期壽命來選用。當直線導軌承受負荷並作運動時，滾珠與(yu) 滾道表麵不斷地受到循環應力的作用，-旦達到滾動疲勞臨(lin) 界值，接觸麵就會(hui) 產(chan) 生疲勞磨損，在表麵的一些部分會(hui) 發生魚鱗狀薄片的剝離現象，稱為(wei) 表麵剝離。直線導軌滾道表麵產(chan) 生表麵剝離時的運行距離，為(wei) 直線導軌的壽命。通常直線導軌的壽命以額定壽命為(wei) 準。

精密鑄件是液壓元件生產(chan) 的基礎和關(guan) 鍵，每個(ge) 環節均需投入大量的自動化加工設備。鑄造工藝落後則無法實現合格鑄件的批量生產(chan) ，沒有合格的鑄件就沒有高質量的液壓件，高質量的鑄件生產(chan) 對設計、鑄造工藝、原材料、精密加工設備提出了嚴(yan) 苛的要求。以恒立液壓為(wei) 例，公司擁有*的液壓鑄件生產(chan) 工藝和完整的鑄件生產(chan) 線，分為(wei) 熔化、造型、砂處理、製芯、清理、機加工等6個(ge) 工部，每個(ge) 工部均投入了大量自動化及高精度加工設備。

液壓係統的組成及其作用
一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成，即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件（附件）和液壓油。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能，指液壓係統中的油泵，它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能，驅動負載作直線往複運動或回轉運動。
控製元件(即各種液壓閥)在液壓係統中控製和調節液體(ti) 的壓力、流量和方向。根據控製功能的不同，液壓閥可分為(wei) 村力控製閥、流量控製閥和方向控製閥。壓力控製閥又分為(wei) 益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控製閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控製閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控製方式不同，液壓閥可分為(wei) 開關(guan) 式控製閥、定值控製閥和比例控製閥。
輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。
液壓油是液壓係統中傳(chuan) 遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

液壓係統結構
液壓係統由信號控製和液壓動力兩(liang) 部分組成，信號控製部分用於(yu) 驅動液壓動力部分中的控製閥動作。
液壓動力部分采用回路圖方式表示，以表明不同功能元件之間的相互關(guan) 係。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件；液壓控製部分含有各種控製閥，其用於(yu) 控製工作油液的流量、壓力和方向；執行部分含有液壓缸或液壓馬達，其可按實際要求來選擇。

組合機床動力滑台液壓係統
動力滑台是組合機床的一種通用部件，在滑台上可以配置各種工藝用途的切削頭。機床液壓動力滑台可以實現多種不同的工作循環，其中一種比較典型的工作循環是：快進→ 一工進→二工進→死擋鐵停留→快退→停止。 使液壓缸差動聯接以實現快速運動； 係統中采用限壓式變量葉片泵供油； 用行程閥、液控順序閥實現快進與(yu) 工進的轉換； 電液換向閥 使液壓缸差動聯接和變量泵以實現快速運動；
（1）快進 按下啟動按鈕，三位五通電液動換向閥5的先導電磁換向閥1YA得電，使之閥芯右移，左位進入工作狀態。 用二位二通電磁換向閥實現一工進和二工進之間的速度換接。
（2）一次工作在快進行程結束，滑台上的擋鐵壓下行程閥。 用行程閥、液控順序閥實現快進與(yu) 工進的轉換； 用二位二通電磁換向閥實現一工進和二工進之間的速度換接。
（3）第二次工作進給 為(wei) 保證進給的尺寸精度，采用了死擋鐵停留來限位。
（4）死擋鐵停留 當動力滑台第二次工作進給終了碰上死擋鐵後，液壓缸停止不動，係統的壓力進一步升高，達到壓力繼電器15的調定值時，經過時間繼電器的延時，再發出電信號，使滑台退回。在時間繼電器延時動作前，滑台停留在死擋塊限定的位置上。
（5）快退 時間繼電器發出電信號後，電液換向閥右位工作。 這時係統的壓力較低，變量泵2輸出流量大，動力滑台快速退回。由於(yu) 活塞杆的麵積大約為(wei) 活塞的一半，所以動力滑台快進、快退的速度大致相等。
（6）原位停止 當動力滑台退回到原始位置時，擋塊壓下行程開關(guan) ，電液換向閥處於(yu) 中位，動力滑台停止運動，變量泵卸荷。

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直線導軌的支撐與(yu) 導向原理
精密工件台中的直線導向技術是由導軌來實現的，直線導軌的主要作用是支承和引導運動部件沿著-定的軌跡運動，這是工件台實現直線軌跡運動的基礎。
直線導軌的導向原理從(cong) 定位原理可知，一個(ge) 剛體(ti) 要在空間*定位，必須限製其六個(ge) 自由度，即限製沿xY方向的移動和繞XY方向的轉動。對於(yu) 直線運動導軌，為(wei) 使運動件沿給定的方向移動，就必須限製其他五個(ge) 自由度，即繞三個(ge) 方向的轉動和沿其他兩(liang) 個(ge) 方向的移動。
兩(liang) 個(ge) 做相對運動的部件構成一對導軌，其中不動部件稱為(wei) 固定導軌或靜導軌，運動部件稱為(wei) 運動導軌。運動軌跡為(wei) 直線的稱為(wei) 直線運動導軌;運動軌跡為(wei) 圓周的稱為(wei) 圓周運動導軌或回轉運動導軌。在精密工件台中常用的是直線運動導軌。
直線導軌應用於(yu) 風力發電、太陽能設備、新能源設備，高鐵設備，電子設備，數控機床，木工機械，搬運、輸送機械，精密測量儀(yi) 器，產(chan) 業(ye) 自動化產(chan) 業(ye) 機械，電子半導體(ti) 設備，機器人，機械手臂、注塑機械、包裝機械等
所有需求精密傳(chuan) 動控製及定位的領域。

直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用於(yu) 直線往複運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的
直線運動.
直線運動導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往複直線運動。依摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為(wei) 滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體(ti) 摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，紙碗機,激光焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的.像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上，
滑塊-使運動由曲線轉變為(wei) 直線。新的導軌係統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與(yu) 平麵導軌-一樣，有兩(liang) 個(ge) 基本元件;一個(ge) 作為(wei) 導向的為(wei) 固定元件，另一個(ge) 是移動元件。由於(yu) 直線導軌是標準部件，對機床製造廠來說，要做的隻是加工一個(ge) 安裝導軌的平麵和校調導軌的平行度。當然，為(wei) 了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是*的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。
作為(wei) 導向的導軌為(wei) 淬硬鋼，經精磨後置於(yu) 安裝平麵上。與(yu) 平麵導軌比較，直線導軌橫截麵的幾何形狀，比平麵導軌複雜，複雜的原因是因為(wei) 導軌上需要加工出溝槽，以利於(yu) 滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決(jue) 於(yu) 機床要完成的功能。例如: 一個(ge) 既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌係統，與(yu) 僅(jin) 承受直線作用力的導軌相比，設計上有很大的不同。

力士樂(le) REXROTH導軌，滑塊導軌：

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液壓係統及液壓元件介紹

一、液壓係統的組成：動力部分、控製部分、執行部分、輔助裝置 液壓泵；用以將機械能轉化為(wei) 液體(ti) 的壓力能，有時也將蓄能器作為(wei) 緊急或輔助動力源

各類壓力、流量、方向等控製閥；用以實現對執行元件的運動速度、方向、作用力等的控製、也用於(yu) 實現過載保護、程序控製等

液壓缸、液壓馬達等；用以將液體(ti) 壓力轉化為(wei) 機械能

管路、蓄能器、過濾器、油箱、冷卻器、加熱器、壓力表、流量計等

二、液壓傳(chuan) 動的優(you) 點 質量輕體(ti) 積小 容易實現無級調速 易於(yu) 實現過載保護 液壓元件能夠自動潤滑 簡化機構 便於(yu) 實現自動化 

三、液壓傳(chuan) 動的缺點 液壓元件製造精度要求高 實現定比傳(chuan) 動困難 油液受溫度的影響 不適宜遠距離輸送動力 油液中混入空氣易影響工作性能 油液容易汙染 發生故障不易檢查和排除。 四、液壓部件及圖形符號 

液壓是機械行業(ye) 、機電行業(ye) 的一個(ge) 名詞。液壓可以用動力傳(chuan) 動方式， 成為(wei) 液壓傳(chuan) 動。液壓也可用作控製方式，稱為(wei) 液壓控製。

液壓傳(chuan) 動是以液體(ti) 作為(wei) 工作介質，利用液體(ti) 的壓力能來傳(chuan) 遞動力。

液壓控製是以有壓力液體(ti) 作為(wei) 控製信號傳(chuan) 遞方式的控製。用液壓技術構成的控製係統稱為(wei) 液壓控製係統。液壓挖製通常包括液壓開環挖製和液壓閉環控製。液壓閉環挖製也就是液壓伺服控製，它構成液壓伺服係統，通常包括電氣液壓伺服係統(電液伺服係統)和機械液壓同服係統(機液伺服係統，或機液伺服機構)等。

一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成，即能源裝置、執行裝置、控製調節裝置、輔助裝置、液體(ti) 介質。液壓由於(yu) 其傳(chuan) 遞動力大，易於(yu) 傳(chuan) 遞及配置等特點，在工業(ye) 、民用行業(ye) 應用廣泛。液壓係統的執行元件(液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能，從(cong) 而獲

得需要的直線往複運動或回轉運動。液壓係統的能源裝置(液壓泵)的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能。

液壓係統組成

一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成，即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件和工作介質。

動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能。動力元件指液壓係統中的液壓泵，它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺杆泵。

執行元件的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能，驅動負載作直線往複運動或回轉運動。執行元件有液壓缸和液壓馬達。

挖製元件(即各種液壓閥)在液壓係統中控製和調節液體(ti) 的壓力、流量和方向。