更新時間:2019-12-09
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單作用葉片泵
單作用葉片泵的定義(yi) :葉片在離力和壓力油的作用下,尖部緊貼在定子內(nei) 表麵上。通過改變兩(liang) 個(ge) 葉片與(yu) 轉子和定子內(nei) 表麵所構成的工作容積大小變化,完成吸油排油過程,且葉片旋轉一周,完成一次吸油與(yu) 排油的葉片泵。
特點:
1.泵每轉一轉,每個(ge) 密封腔吸油壓油一次
2.轉子上受液壓不平衡力,為(wei) 非平衡式泵
3.改變偏心距大小,可改變排量,為(wei) 變量泵
單作用葉片泵的工作原理
泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內(nei) 表麵是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內(nei) 可靈活滑動,在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下,葉片頂部貼緊在定子內(nei) 表麵上,於(yu) 是兩(liang) 相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個(ge) 個(ge) 密封的工作腔。
當轉子按逆時針方向旋轉時,右側(ce) 的葉片向外伸出,密封工作腔容積逐漸增大,產(chan) 生真空,於(yu) 是通過吸油口和配油盤上窗口將油吸入。而在圖的左側(ce) 。葉片往裏縮進,密封腔的容積逐漸縮小,密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到係統中去。
工作過程分析
單作用葉片泵的定子具有圓柱形內(nei) 表麵,定子和轉子間有偏心距。若有Z個(ge) 葉片,則定子圓周被分成Z部分。這裏用r表示轉子外圓半徑,用R表示定子內(nei) 表麵半徑。在垂直於(yu) 轉子軸的平麵內(nei) ,s1表示密封工作空間的小值(即葉片滑出的距離短),它在半徑方向的尺寸為(wei) [(R-e)-r]; S2表示密封工作空間的大值(即葉片滑出的距離長),它在半徑方向的尺寸為(wei) [(R+e)-r]。
利用等效法推導計算公式
從(cong) 單作用葉片泵的工作過程可以看出,在離心力的作用下,葉片的頂端一直與(yu) 定子內(nei) 壁接觸,由於(yu) 定子內(nei) 表麵半徑為(wei) R,則其周長為(wei) 2πR,而葉片的行程為(wei) 2e,故在轉子轉動一周的過程中,任意相鄰的兩(liang) 個(ge) 葉片所圍成的工作腔,在半徑方向上的變化幅度都等於(yu) 2e.在計算單作用葉片泵的排量時,可將其工作過程等效視為(wei) :葉片的頂端先集中在長度為(wei) 2πR 直線段上,然後同時沿著定子圓周的法線方向移動2e的距離。則密封容積幾何尺寸的變化量可以等效長方體(ti) 體(ti) 積。
雙作用吐泵
基本介紹:轉子轉-圈,每個(ge) 密封容積變化兩(liang) 個(ge) 循環,所以密封容積每圈內(nei) 完成吸油、壓油各兩(liang) 次,故稱為(wei) 雙作用泵。相比於(yu) 單作用泵,是變量泵,雙作用泵是定量泵。又因泵的兩(liang) 個(ge) 吸油窗口與(yu) 兩(liang) 個(ge) 壓油窗口是徑向對稱的,作用於(yu) 轉子上的液壓力是平衡的,以又稱為(wei) 平衡式葉片泵
優(you) 點:
①雙作用使排量增加一倍,流量也相應增加。
②吸壓、油口對稱於(yu) 旋轉中心配置,旋轉軸上受到的液壓力是平衡的,
③軸和軸承上無徑向載荷,有利於(yu) 提高泵的工作壓力。
結構
雙作用式葉片泵是由定子、轉子、葉片、配流盤和泵體(ti) 組成,轉子與(yu) 定子同心安裝,定子的內(nei) 曲線是由兩(liang) 段長半徑圓弧、兩(liang) 段短半徑圓弧和四段過度曲線所組成,共有八段曲線。
工作原理
轉子做順時針旋轉,葉片在離心力作用下徑向伸出,其頂部在定子內(nei) 曲線上滑動。此時,由兩(liang) 葉片、轉子外圓、定子內(nei) 曲線及兩(liang) 側(ce) 配有盤所組成的密閉的工作腔的容積在不斷地變化,在經過右下角以及左上角的配油窗口處時,葉片伸出,工作腔容積增加,形成真空,油液通過吸油窗吸入;在經過右_上角及左下角的配油窗口處時,葉片回縮,工作腔容積變小,壓強增大,液壓缸油液通過液壓窗口輸出。
博世BOSCH葉片泵0513860250
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液壓係統及液壓元件介紹
一、液壓係統的組成:動力部分、控製部分、執行部分、輔助裝置 液壓泵;用以將機械能轉化為(wei) 液體(ti) 的壓力能,有時也將蓄能器作為(wei) 緊急或輔助動力源
各類壓力、流量、方向等控製閥;用以實現對執行元件的運動速度、方向、作用力等的控製、也用於(yu) 實現過載保護、程序控製等
液壓缸、液壓馬達等;用以將液體(ti) 壓力轉化為(wei) 機械能
管路、蓄能器、過濾器、油箱、冷卻器、加熱器、壓力表、流量計等
二、液壓傳(chuan) 動的優(you) 點 質量輕體(ti) 積小 容易實現無級調速 易於(yu) 實現過載保護 液壓元件能夠自動潤滑 簡化機構 便於(yu) 實現自動化
三、液壓傳(chuan) 動的缺點 液壓元件製造精度要求高 實現定比傳(chuan) 動困難 油液受溫度的影響 不適宜遠距離輸送動力 油液中混入空氣易影響工作性能 油液容易汙染 發生故障不易檢查和排除。 四、液壓部件及圖形符號
液壓是機械行業(ye) 、機電行業(ye) 的一個(ge) 名詞。液壓可以用動力傳(chuan) 動方式, 成為(wei) 液壓傳(chuan) 動。液壓也可用作控製方式,稱為(wei) 液壓控製。
液壓傳(chuan) 動是以液體(ti) 作為(wei) 工作介質,利用液體(ti) 的壓力能來傳(chuan) 遞動力。
液壓控製是以有壓力液體(ti) 作為(wei) 控製信號傳(chuan) 遞方式的控製。用液壓技術構成的控製係統稱為(wei) 液壓控製係統。液壓挖製通常包括液壓開環挖製和液壓閉環控製。液壓閉環挖製也就是液壓伺服控製,它構成液壓伺服係統,通常包括電氣液壓伺服係統(電液伺服係統)和機械液壓同服係統(機液伺服係統,或機液伺服機構)等。
一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成,即能源裝置、執行裝置、控製調節裝置、輔助裝置、液體(ti) 介質。液壓由於(yu) 其傳(chuan) 遞動力大,易於(yu) 傳(chuan) 遞及配置等特點,在工業(ye) 、民用行業(ye) 應用廣泛。液壓係統的執行元件(液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能,從(cong) 而獲
得需要的直線往複運動或回轉運動。液壓係統的能源裝置(液壓泵)的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能。
液壓係統組成
一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成,即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件和工作介質。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能。動力元件指液壓係統中的液壓泵,它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺杆泵。
執行元件的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能,驅動負載作直線往複運動或回轉運動。執行元件有液壓缸和液壓馬達。
挖製元件(即各種液壓閥)在液壓係統中控製和調節液體(ti) 的壓力、流量和方向。
根據控製功能的不同,液壓閥可分為(wei) 壓力控製閥、流量挖製閥和方向控製閥。壓力挖製閥又分為(wei) 溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等:流量控製閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等:方向控製閥包括單向閥、液挖單向閥、梭閥、換向閥等。根據控製方式不同,
液壓閥可分為(wei) 開關(guan) 式控製閥、定值控製閥和比例控製閥。
輔助元件包括蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、油管、管接頭、油箱、壓力計、流量計、
密封裝置等,它們(men) 起連接、儲(chu) 油、過濾和測量油液壓力等輔助作用
工作介質是指各類液壓傳(chuan) 動中的液壓油或乳化液,有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等
幾大類。液壓係統就是通過其實現運動和動力傳(chuan) 遞的。
液壓元件可分為(wei) 動力元件和挖製元件以及執行元件三大類。盡管都是液壓元件,它們(men) 的自身
功能和安裝使用的技術要求也不盡相同,現分別介紹如下:
動力元件:指的是各種液壓泵,齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺杆泵。
1、齒輪油泵和串聯泵(包括外齧合與(yu) 內(nei) 齧合)兩(liang) 種結構型式。
2、葉片油泵(包括單級泵、變量泵、雙級泵、雙聯泵)。
3、柱塞油泵,又分為(wei) 軸向柱塞油泵和徑向柱塞油泵,軸向柱塞泵有定量泵、變量泵、(變量泵又分為(wei) 手動變量與(yu) 壓力補償(chang) 變量、伺服變量等多種)從(cong) 結構上又分為(wei) 端麵配油和閥式配油兩(liang) 種配油方式,而徑向柱塞泵的配油型式,基本上為(wei) 閥式配油。);
執行元件:液壓缸和液壓馬達,液壓缸有活塞液壓缸、柱塞液壓缸、擺動液壓缸、組合液壓缸:液壓馬達有齒輪式液壓馬達、葉片液壓馬達、柱塞液壓馬達:
控製元件:方向控製閥、單向閥、換向閥;
壓力控製閥:溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等:
流量控製閥:節流閥、調速閥、分流闕:
輔助元件:除上述三部分以外的其它元件,包括壓力表、濾油器、蓄能裝置、冷卻器、管件{主要包括:各種管接頭 (擴口式、 焊接式、卡套式,sae法蘭(lan) )、高壓球閥、快換接頭、軟管總成、測壓接頭、管夾等}及油箱等,它們(men) 同樣十分重要