力士樂電磁換向閥4WE6C70/HG24N9K4

力士樂(le) 電磁換向閥4WE6C70/HG24N9K4，德國力士樂(le) 電磁閥樹脂線圈，REXROTH電磁閥，betway必威西汉主營銷售產(chan) 品，原裝產(chan) 品，客戶買(mai) 的安心，用的放心。*，常用產(chan) 品現貨供應，歡迎新老客戶詢價(jia) 采購！

電磁閥選型原則
安全性：
1、腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不鏽鋼；對於(yu) 強腐蝕的介 質必須選用隔離膜片式。中性介質，也宜選用銅合金為(wei) 閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有鏽屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。
2、爆炸性環境：必須選用相應防爆等級產(chan) 品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。
3、電磁閥公稱壓力應超過管內(nei) 高工作壓力。
適用性：
1、介質特性
1）質氣，液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥；
2）介質溫度不同規格產(chan) 品，否則線圈會(hui) 燒掉，密封件老化，嚴(yan) 重影響壽命命；
3）介質粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大於(yu) 15mm時，用多功能電磁閥；通徑小於(yu) 15mm時，用高粘度電磁閥。
4）介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反衝(chong) 過濾閥，壓力低時，可選用直動膜片式電磁閥；
5）介質若是定向流通，且不允許倒流，需用雙向流通；
6）介質溫度應選在電磁閥允許範圍之內(nei) 。
2、管道參數
1）根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號；
2）根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內(nei) 徑；
3）工作壓差：低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；低工作壓差接近或小於(yu) 零的必須選用直動式或分步直接式。
3、環境條件
1）環境的高和低溫度應選在允許範圍之內(nei) ；
2）環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥；
3）環境中經常有振動，顛簸和衝(chong) 擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥；
4）在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優(you) 先根據安全性要求選用耐發蝕型；
5）環境空間若受限製，需選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三隻手動閥且便於(yu) 在線維修。
4、電源條件
1）根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便；
2）電壓規格用盡量優(you) 先選用AC220V.DC24V；
3）電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩壓措施；
4）應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優(you) 先選用間接導式電磁閥。
5.控製精度
1）普通電磁閥隻有開、關(guan) 兩(liang) 個(ge) 位置，在控製精度要求高和參數要求平穩時需選用多位電磁閥；
2）動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間；
3）泄漏量：樣本上給出的泄漏量數值為(wei) 常用經濟等級。
可靠性：
1、工作壽命，此項不列入出廠試驗項目，屬於(yu) 型式試驗項目。為(wei) 確保質量應選正規廠家的產(chan) 品。
2、工作製式：分長期工作製，反複短時工作製和短時工作製三種。對於(yu) 長時間閥門開通隻有短時關(guan) 閉的情況，則宜選用常開電磁閥。
3、工作頻率：動作頻率要求高時，結構應優(you) 選直動式電磁閥，電源聽優(you) 選交流。
4、動作可靠性
嚴(yan) 格地來說此項試驗尚未正式列入中國電磁閥專(zhuan) 業(ye) 標準，為(wei) 確保質量應選正規廠家的產(chan) 品。有些場合動作次數並不多，但對可靠性要求卻很高，如消防、緊急保護等 ，切不可掉以輕心。特別重要的，還應采取兩(liang) 隻連用雙保險。
經濟性：
它選用的尺度之一，但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的經濟。
經濟性不單是產(chan) 品的售價(jia) ，更要優(you) 先考慮其功能和質量以及安裝維修及其它附件所需用費用。
更重要的是，一隻電磁閥在整個(ge) 自控係統中在整個(ge) 自控係統中乃至生產(chan) 線中所占成本微乎其微，如果貪圖小便宜錯選而造成損害群是巨大的。
4安裝注意
1、安裝時應注意閥體(ti) 上箭頭應與(yu) 介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝；
2、電磁閥應保證在電源電壓為(wei) 額定電壓的15%-10%波動範圍內(nei) 正常工作；
3、電磁閥安裝後，管道中不得有反向壓差。並需通電數次，使之適溫後方可正式投入使用；
4、電磁閥安裝前應*清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器；
5、當電磁閥發生故障或清洗時，為(wei) 保證係統繼續運行，應安裝旁路裝置。

液壓閥的分類:
1根據結構形式分類
滑閥：滑閥為(wei) 間隙密封，閥芯與(yu) 閥口存在一定的密封長度，因此滑閥運動存在一個(ge) 死區。
錐閥：錐閥閥芯半錐角一 般為(wei) 12°-20°，閥口關(guan) 閉時為(wei) 線密封，密封性能好且動作靈敏。
球閥：性能與(yu) 錐閥相同
2.根據控製製方式不同分:
定值或開關(guan) 控製閥:被控製量為(wei) 定值的閥類，包括普通控製閥、插裝閥、疊加閥。
比例控製閥:被控製量與(yu) 輸入信號成比例連續變化的閥類，包括普通比例閥和帶內(nei) 反饋的電液比例閥。
伺服控製閥:被控製量與(yu) (輸出與(yu) 輸入之間的)偏差信號成比例連續變化的閥類，包括機液伺服閥和電液伺服閥。.
數字控製閥:用數字信息直接控製閥口的啟閉，來控製液流的壓力、流
量、方向的閥類。
3.根據用途分:
壓力控製閥、流量控製閥、方向控製閥
方向控製閥的作用:在液壓係統中控製液流方向。
方向控製閥包括:單向閥和換向閥
單向閥包括:普通單向閥和液控單向閥
1.普通單向閥
使油液隻能沿一個(ge) 方向流動，反向則被截止的方向閥。
普通單向閥的應用
常被安裝在泵的出口，一方麵防止壓力衝(chong) 擊影響泵的正常工作，另一方麵防止泵不工作時係統油液倒流經泵回油箱。
被用來分隔油路以防止高低壓幹擾。:
與(yu) 其他的閥組成單向節流閥、單向減壓閥、單向順序閥等複合閥。
安裝在執行元件的回油路上，使回油具有一定背壓。作背壓閥的單向閥應更換剛度較大的彈簧，其正向開啟壓力為(wei) ( 0. 3~0.5) MPa。
2.液控單向閥
外泄式液控單向閥，內(nei) 泄式單向閥
工作原理:當控製油口不通壓力油時，油液隻能從(cong) pi→P:當控製油口通壓力油時，正、反向的油液均可自由通過。
3.換向閥
換向閥是利用閥芯在閥體(ti) 孔內(nei) 作相對運動，使油路接通或切斷而改變油流方向的閥。
換向閥的分類
按結構形式可分:滑閥式、轉閥式、球閥式。
按閥體(ti) 連通的主油路數可分:兩(liang) 通、三通、四通...等。
按閥芯在閥體(ti) 內(nei) 的工作位置可分:兩(liang) 位、三位、四位等。
按操作閥芯運動的方式可分:手動、機動、電磁動、液動、電液動等。
換向閥的中位機能，多位閥在不同工作位置時，各油口的連通方式體(ti) 現了換向閥的不同的控製機能，稱之為(wei) 換向閥的機能。對於(yu) 三位閥，左、右位實現執行元件的換向，中位則能滿足執行元件處於(yu) 非工作狀態時係統的不同要求。

力士樂(le) 電磁換向閥4WE6C70/HG24N9K4，德國力士樂(le) 電磁閥樹脂線圈，REXROTH電磁閥

德國力士樂(le) REXROTH電磁閥訂貨號物料號和型號：

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鍛壓機械是指在鍛壓加工中用於(yu) 成形和分離的機械設備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助機械。鍛壓機械主要用於(yu) 金屬成形，所以又稱為(wei) 金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為(wei) 重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。
鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。
鍛錘，由重錘落下或強迫高速運動產(chan) 生的動能對坯料做功，使之塑性變形的機械。鍛錘是常見、曆史悠久的鍛壓機械。它結構簡單,工作靈活,功能性強、使用麵廣、易於(yu) 維修，適用於(yu) 自由鍛和模鍛。但震動較大，較難實現自動化生產(chan) 。
鍛錘的工作原理
鍛錘靠高壓氣體(ti) 突然釋放的能量驅動上，下錘頭高速運動，懸空對擊，是金屬塑性成形的鍛造方法。高速錘鍛造是一種高能率成形方法，主要用於(yu) 精密模鍛和熱擠壓。
瞬間釋放的高壓氣體(ti) (壓力一般為(wei) 15000兆帕，迫使錘頭向下作9～24米/秒的高速運動，同時也向上推動高壓氣缸的缸蓋，並帶動整個(ge) 機架向上運動。錘頭上的上模與(yu) 機架上的下模在空中對擊工件，使之塑性變形。機架的質量遠大於(yu) 錘體(ti) ，所以移動速度慢，行程小，便於(yu) 操作。錘擊後，安裝在機架內(nei) 的回程杆將錘頭推回原處。機架放置於(yu) 外支架的緩衝(chong) 墊上。這類設備初隻能一次單擊，後來研製出可以連擊的﹑內(nei) 燃式的高速錘。高速錘鍛造，存在明顯的變形慣性力和變形熱效應，控製得當可以提高金屬的塑性，改善金屬在模具中的流動充填性能，利用模鍛可成形薄壁﹑高肋的複雜形狀鍛件。高速錘鍛造多用於(yu) 葉片﹑齒輪等零件的精鍛和擠壓。

機械壓力機，機械壓力機用曲柄連杆或肘杆機構、凸輪機構、螺杆機構傳(chuan) 動，工作平穩，工作精度高，操作條件好，生產(chan) 率高，易於(yu) 實現機械化、自動化，適於(yu) 在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械。冷鐓機等各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪切機也具有與(yu) 機械壓力機相似的傳(chuan) 動機構，可以說是機械壓力機的派生係列。
機械壓力機工作原理
是用曲柄連杆或肘杆機構、凸輪機構、螺杆機構傳(chuan) 動，工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產(chan) 率高，易於(yu) 實現機械化、自動化，適於(yu) 在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械。冷鐓機等各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪切機等，也具有與(yu) 機械壓力機相似的傳(chuan) 動機構，可以說是機械壓力機的派生係列。行程是可變的，能夠在任意位置發出大的工作力。液壓機工作平穩，沒有震動，容易達到較大的鍛造深度，適合於(yu) 大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機械也屬於(yu) 液壓機一類。

液壓泵控製係統
力士樂(le) 挖掘機液壓泵控製係統有不同的配置,具有不同的控製功能。
恒功率閥和杠杆式恒功率裝置
恒功率閥是二位三通閥。在彈簧力作用下，恒功率閥處於(yu) 右位,下油缸壓力油通過恒功率閥回油，在上油缸腔內(nei) 油壓和彈簧作用下油泵向大流量方向擺動。油泵壓力油通過上油缸腔作用在頂杆上，頂杆頂推杠杆使杠杆繞支點擺動，推動A閥向右移動，使恒功率閥處於(yu) 左位，油泵壓力油通過恒功率閥經閥進入下油缸，推動其活塞杆，克服上油缸液壓力並壓縮彈簧使油泵向小流量方向擺動。同時由於(yu) 上油缸活塞杆右移，頂.杆頂推杠杆的力臂減小，使杠杆推A閥的力下降，直至與(yu) A閥彈簧力相等，油泵擺角處於(yu) 新的平衡位置。

這種恒功率裝置通過杠杆機構來實現，隻要杠杆係統設計得好，就能實現很理想的恒功率曲線。
油泵流量調節閥為(wei) 二位三通閥，閥的左端受泵的出口油壓Pp作用，閥的右端受多路閥負載敏感腔的油壓PLmax和彈簀力FS2作用，此閥的作用是設定係統的補償(chang) 壓力。流量調節閥的作用是使係統壓差OP ( P -PLmax) 保持定值。OP由設計確定稱為(wei) 係統的補償(chang) 壓差，是係統各操縱閥的進口壓加P與(yu) 出口壓力Pm ( = PLmax) 之差，各操縱閥在保持補償(chang) 壓差一定條件下，通過改變閥杆的開口麵積來控製去各液壓作用元件的流量。係統通過油泵流量調節，按司機操縱閥杆的開度大小，提供所需流量，而且隻供給比負載稍高一點(△P)的油壓。避免了係統的流量損失和過大的壓力損失。當彈簧力和閥的受壓麵積在設計時取定後，LRS 油泵控製係統是不變的，因此恒功率閥設定功率是不變的。油泵流量調節閥設定的補償(chang) 壓力也是不變的，雖然可以停機通過調整彈簧來改變功率設定和補償(chang) 壓力設定，但顯然是不方便和不理想的，但實際挖掘機工作中需要改變功率和改變補償(chang) 壓力，這是LRS 係統的不足之處。

A11VO的LE2S控製係統
LE2S控製係統與(yu) LRS控製係統不同之處是采用了變功率比例電磁閥和變補償(chang) 壓力比例電磁閥，可以實現變功率控製和變補償(chang) 壓力控製。為(wei) 此，在LRS控製係統中恒功率閥和油泵流量調節閥中都加上了比例電磁鐵，成為(wei) 變功率比例電磁閥和變補償(chang) 壓力比例電磁閥。
變功率比例電磁閥
在恒功率閥上加上比例電磁鐵，其電磁力作用在閥杆上，其功能實際上是改變彈簧作用力。油泵功率與(yu) 彈簧力FS成正比，通過改變比例電磁鐵的輸入電流I使電磁力變化，從(cong) 而改變了油泵的功率控製曲線。
為(wei) 了充分利用發動機功率，電控設定的大功率線高於(yu) 發動機額定功率線PH;電控失效後，功率線低於(yu) PH,電控小功率線更低。比例電磁鐵控製的恒功率曲線是一個(ge) 區間。變功率控製在挖掘機有二大功用:
1.實現全功率控製:無變功率控製時，考慮到大氣狀態(氣壓，氣溫和濕度)變化、采用較差燃油和使用過程中發動機性能惡化等原因都會(hui) 使得發動機功率有所下降，為(wei) 了防止發動機過載和熄火,一般油泵功率設定都低於(yu) 發動機額定功率。采用變功率閥，大功率設定高於(yu) 發動機額定功率，可采用轉速感應控製使發動機始終保持在發動機額定轉速點工作，充分利用發動機功率。
2.實現工況控製:挖掘機要求在不同工況下作業(ye) ，例如重掘削工況、經濟作業(ye) 工況和精細作業(ye) 工況等，要求油泵功率有不同的設定，變功率控製能實現這個(ge) 要求。