REXROTH軸向柱塞泵

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柱塞泵分為(wei) 軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩(liang) 種代表性的結構形式;由於(yu) 徑向柱塞泵屬於(yu) 一種新型的技術含量比較高的高效泵,隨著國產(chan) 化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會(hui) 成為(wei) 柱塞泵應用領域的重要組成部分。
柱塞泵是往複泵的一種，屬於(yu) 體(ti) 積泵 ,其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動往複運動,其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內(nei) 壓力降低，出口閥關(guan) 閉,低於(yu) 進口壓力時,進口閥打開,液體(ti) 進入;柱塞內(nei) 推時,工作室壓力升高,進口閥關(guan) 閉,高於(yu) 出口壓力時,出口閥打開,液體(ti) 排出。
內(nei) 帶滑靴結構的軸向柱塞泵是目前使用較廣泛的軸向柱塞泵,安放在缸體(ti) 中的柱塞通過滑靴與(yu) 斜盤相接觸,當傳(chuan) 動軸帶動缸體(ti) 旋轉時,斜盤將柱塞從(cong) 缸體(ti) 中拉出或推回,完成吸排油過程。柱塞與(yu) 缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與(yu) 泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾(qing) 角,通過調節斜盤的傾(qing) 角可改變泵的排量。

柱塞泵(液壓馬達)由於(yu) 構成密封工作腔的構件一一柱塞和缸體(ti) 內(nei) 孔均為(wei) 圓柱表麵，加工方便，容易得到較高的配合精度，密封性好，故容積效率高，工作壓力高。同時這種泵隻要改變柱塞的行程就可以很方便的改變其流量，易於(yu) 實現變量。因此柱塞泵在高壓、大流量、大功率的液壓係統中和流量需要調節的場合，如龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械、礦山機械、船舶機械等場合得到廣泛應用。

柱塞泵(液壓馬達)按其柱塞的排列方式和運動方向的不同，可分為(wei) 軸向柱塞泵(液壓馬達)和徑向柱塞泵(液壓馬達)兩(liang) 大類。軸向柱塞泵的優(you) 點是結構緊湊，徑向尺寸小，質量輕，轉動慣量小且易於(yu) 實現變量，壓力高(可達到40MPa或更高)，可在高壓高速下工作，並具有較高的容積效率。因此這種泵在高壓係統中應用較多。不足的是該泵對油液的汙染十分敏感，一般需要精過濾。同時該泵自吸能力差，常需要由低壓泵供油。

軸向柱塞泵具有可逆性，當輸入高壓油時就可以作液壓馬達使用。軸向柱塞液壓馬達轉矩小，轉速較高，因此多用於(yu) 小轉矩、高轉速的工作場合。

和軸向柱塞泵比，徑向柱塞泵的徑向尺寸較大，結構較複雜，且配油軸受到徑向不平衡力作用，易於(yu) 磨損，因而限製了轉速和壓力的提高(壓力在2OMPa左右)，故目前生產(chan) 中應用不多。該泵的容積效率較高，一般可達~。

與(yu) 軸向柱塞液壓馬達相反，徑向柱塞液壓馬達多應用於(yu) 低速大轉矩液壓係統。該馬達的主要特點是排量大(柱塞直徑大，行程長、數目多)、壓力高、密封性好。但其尺寸及體(ti) 積大，不能用於(yu) 反應靈敏、頻繁換向的係統中。在礦山機械、采煤機械、工程機械、建築機械、起重運輸機械及船舶方麵，低速大轉矩液壓馬達得到了廣泛虛用。

綜上所述，從(cong) 使用角度看，上述三大類泵的優(you) 劣次序是柱塞泵、葉片泵、齒輪泵。從(cong) 結構的複雜程度、價(jia) 格，及抗汙染能力等方麵來看，齒輪泵好，而柱塞泵結構複雜、價(jia) 格高、對油液的清潔度要求也較苛刻。因此，每種泵(馬達)都有自己的特點和使用範圍，使用時應根據具體(ti) 工況，結合各類泵的性能、特點及適用場合，合理選擇。

液壓傳(chuan) 動是一種可達到傳(chuan) 遞動力、增加動力、改變速比等目的的傳(chuan) 動方式。液壓傳(chuan) 動是以液體(ti) 為(wei) 工作介質，靠處於(yu) 密閉容器內(nei) 的液體(ti) 靜壓力來傳(chuan) 遞力的傳(chuan) 動方式，靜壓力的大小取決(jue) 於(yu) 負載，而負載速度的傳(chuan) 遞是按液體(ti) 容積變化相等的原則進行的，其速度大小取決(jue) 於(yu) 流量；如果忽略損失，液壓傳(chuan) 動所傳(chuan) 遞的力與(yu) 速度無關(guan) 。

液壓傳(chuan) 動相比其他傳(chuan) 統傳(chuan) 動方式優(you) 勢較為(wei) 明顯：1）功率重量比大，能以較輕的設備重量取得更大的力和轉矩；2）慣性小，啟動、製動迅速；3）無級調速，調速範圍大，低速性能好；4）高響應速度；5）高負載剛度；6）可控性好，易於(yu) 實現自動化，液壓元件位臵可以根據設備需要進行調整。

REXROTH軸向柱塞泵A2FO63/61R-VBB05

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液壓傳(chuan) 動已成為(wei) 現代機械裝備與(yu) 機電產(chan) 品的重要基礎技術，在工業(ye) 機械領域有著極為(wei) 廣泛的應用。液壓係統的應用領域包括：工業(ye) 生產(chan) （鍛壓機械、注塑機、機床、加工中心、機器人、礦山機械、包裝機械等）、行走機械（工程機械、建築機械、農(nong) 業(ye) 機械、汽車等）、航空航天（飛機、宇宙飛船、衛星發射裝臵等）、艦船（船舶及艦艇甲板機械、操作及控製係統）、海洋工程（海洋開發平台、海底鑽探、水下作業(ye) 等）。以國外為(wei) 例，約95%的工程機械、90%的數控加工中心、95%的自動化生產(chan) 線均采用液壓傳(chuan) 動。此外，根據工業(ye) 機械設備使用的液壓係統壓力條件不同，可按其額定壓力分為(wei) 低壓係統（<6.3MPa）、中壓係統（6.3-10MPa）、中高壓係統（10-20MPa）和高壓係統（>20MPa）。

液壓係統主要由5個(ge) 部分組成，泵、閥、油缸、馬達為(wei) 核心元件。典型的液壓係統由動力元件（主要是液壓泵）、控製元件（主要是液壓閥）、執行元件（包括液壓油缸、液壓馬達）、輔助元件（包括油箱、過濾器、蓄能器、熱交換器）、工作介質（包括礦物油、乳化液、液壓油等）5個(ge) 部分組成，其中泵、閥、油缸、馬達的技術難度大、產(chan) 品附加值高、價(jia) 值占比較高，是液壓係統的核心元件。

液壓泵：主要有柱塞泵、齒輪泵、葉片泵和螺杆泵。其中，柱塞泵、葉片泵屬於(yu) 高壓泵，齒輪泵屬於(yu) 低壓泵。以柱塞泵為(wei) 例，其密封工作腔構件為(wei) 圓柱形的柱塞和缸體(ti) ，容易得到較高的配合精度，特點是泄漏量小，容積效率高，可以在高壓下工作；由於(yu) 柱塞泵壓力高、結構緊湊、效率高、流量調節方便，故在需要高壓、大流量、大功率的係統中和流量需要調節的場合，如工程機械、礦山冶金機械、船舶、重型刨床及液壓機等設備上廣泛應用。
液壓閥：主要分為(wei) 方向閥、流量閥、壓力閥。方向閥用於(yu) 控製係統中的油流方向，包括換向閥、單向閥等；流量控製閥，用於(yu) 控製液壓係統中油的流量，包括節流閥、調速閥等；壓力控製閥，用於(yu) 控製係統中的油壓，包括溢流閥、減壓閥、順序閥等；上述三類閥可組成各種複合閥。
液壓油缸：液壓缸由缸體(ti) 、可移動的活塞和連接活塞的活塞杆組成，缸體(ti) 兩(liang) 端用端蓋進行封閉，端蓋可采用螺紋、卡圈、拉杆或焊接等方式與(yu) 缸體(ti) 連接；分為(wei) 雙作用式、單作用式、伸縮式。
液壓馬達：分為(wei) 單向、雙向液壓馬達，也分為(wei) 定量馬達與(yu) 變量馬達。

液壓件的批量穩定生產(chan) 需要企業(ye) 具有多學科、全方麵的技術實力和較為(wei) 雄厚的資金實力。液壓件為(wei) 精密製造產(chan) 品，生產(chan) 工藝複雜、流程工序多、管理難度大，涉及材料力學、機械設計、金屬材料、金屬工藝學、熱處理技術、自動化控製技術等多個(ge) 學科，需要企業(ye) 具備較高的研發測試水平、生產(chan) 工藝控製和過程控製能力，才能大批量生產(chan) ，並保證產(chan) 品的質量穩定性。另一方麵，液壓產(chan) 品的生產(chan) 需要前期大規模的固定資產(chan) 投入，特別是精密加工設備、熱處理設備、高壓液壓件的鑄件生產(chan) 設備、檢測設備等，且大量精密生產(chan) 設備依賴進口，對企業(ye) 有較高的資金要求。
液壓件製造主要分為(wei) 鑄件生產(chan) 、機械加工和裝配測試三大環節：1）精密鑄件的鑄造工序：砂處理、製芯→造型→合箱→熔化→澆注→落砂→去冒口→拋丸→打磨→熱處理→拋丸等；2）鑄件、鍛件、棒材的加工工序：粗機械加工→熱處理→精機械加工→去毛刺→清洗→防鏽等；3）使用標準件及調節元件對液壓元件進行組裝成品工序：清洗→裝配→測試→清洗→噴塗等。

力士樂(le) REXROTH柱塞泵，軸向柱塞泵，液壓油泵：

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徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往複運動方向與(yu) 驅動軸垂直的柱塞泵。柱塞泵噪聲低，工作壓力高等優(you) 點，但柱塞泵對液壓油的汙染較敏感，造價(jia) 較高。
徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往複運動方向與(yu) 驅動軸垂直的柱塞泵。
驅動扭矩由驅動軸 通過十字聯軸器 傳(chuan) 遞給星形的液壓缸體(ti) 轉子，定子不受其它橫向作用力。轉子裝在配流軸上。位於(yu) 轉子中的徑向布置的柱塞，通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與(yu) 滑靴球鉸相連，並通過卡簧鎖定。二個(ge) 保持環將滑靴卡在行程定子上。
泵轉動時，它依靠離心力和液壓力壓在定於(yu) 內(nei) 表麵上。當轉子轉動時，由於(yu) 定於(yu) 的偏心作用，柱塞將作往複運動，它的行程為(wei) 定於(yu) 偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體(ti) 上的徑向位置相對的兩(liang) 個(ge) 柱塞來調節。
油液的進出通過泵體(ti) 和配流軸上的流道，並由配流軸上吸油口控製，泵體(ti) 內(nei) 產(chan) 生的液壓力被靜壓平衡的表麵所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償(chang) 方法，形成了開環控製。支承驅動軸的軸承隻起支承作用，不受其他外力的作用。
軸向柱塞泵是利用與(yu) 傳(chuan) 動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nei) 往複運動所產(chan) 生的容積變化來進行工作的。由於(yu) 柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合。

柱塞泵是液壓係統的一個(ge) 重要裝置。它依靠柱塞在缸體(ti) 中往複運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優(you) 點，被廣泛應用於(yu) 高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。
博世力士樂(le) 在斜板和斜軸設計軸向柱塞泵是專(zhuan) 為(wei) 中高壓力範圍。許多變化的設計，性能範圍和調整選項提供*的解決(jue) 方案，移動和固定的應用範圍