力士樂溢流閥0532002014

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溢流閥
類型:直動式、先導式
作用:
(1)在不斷溢流過程中保持係統壓力恒定，起穩壓和溢流作用(p,FP
係統’閥口常開) ;
(2)防止液壓係統過載，起安全保護作用(p,=1.1~1.2p,max，閥口常閉)
(一)溢流閥的基本結構及其工作原理
1、直動式溢流閥
工作原理:
直接利用液壓力與(yu) 彈簧力相平衡以控製閥芯的啟閉動作，從(cong) 而保證進油口壓力基本恒定。
特點:
①閥芯所受的液壓力全靠彈簧力平衡，故當係統壓力很高時，彈簧必須很硬，導致結構笨重，調壓不輕便。一般用於(yu) 壓力小於(yu) 2.5MPa的低壓係統中，作安全閥或背壓閥使用。
②由於(yu) 慣性或負載的變化，導致q、變化，即開口度h的變化，由於(yu) k很大，所以p不穩定，穩壓精度差;
③結構簡單、便宜，但工作時易產(chan) 生振動和噪音。

2、
先導式溢流閥
結構:先導調壓部分:控製主閥的溢流壓力；主閥部分:溢流
工作原理:
利用主閥芯上下兩(liang) 端液體(ti) 壓力差與(yu) 彈簧力相平衡的原理來進行壓力控製。
特點:
①因為(wei) 錐閥作用麵積很小，即使壓力很高，彈簧剛度仍不大，調壓輕便;
②因為(wei) 主閥彈簧很軟，因此溢流量變化時，壓力波動小。靜態特性好;
③能適應各種不同的調壓範圍的要求;
④主閥芯采用錐麵閥座式結構密封，沒有搭合量，動作靈敏。

溢流閥的應用場合
1、起穩壓和溢流作用(閥口常開)
在定量泵進油或回油節流調速係統中
2、起安全保護作用(閥口常閉)
變量泵液壓係統、定量泵旁路節流調速係統和非節流調速係統。
3、起卸荷作用
4、作背壓閥使用
5、作吸收換向衝(chong) 擊使用
6、可實現多級調壓和遠程調壓
二、減壓閥
1、作用
(1)減壓:
降低液壓係統某支路(控製油路、夾緊回路、潤滑回路等)的壓力。
(2)穩壓:穩定液壓係統某支路的壓力。
2、類型
按功能分
定值減壓閥:保證閥的出口壓力為(wei) 定值。
定差減壓閥:保證閥的進、出油口壓差為(wei) 定值。
定比減壓閥:保證閥的進、出油口壓力比為(wei) 定值。
按結構分
直動式
先導式(常用)
3、先導式定值減壓閥結構及工作原理
結構
先導調壓部分:給定閥的出口壓力值。
主閥部分:通過主閥芯上下移動，調節減壓孔口節流損失，保證出口壓力恒定。
4、先導式減壓閥和先導式溢流閥的不同之處:
①減壓閥保持出口壓力基本不變，而溢流閥保持進口處壓力基本不變。
②在不工作時，減壓閥進、出油口互通，而溢流閥進出油口不通。
③為(wei) 保證減壓閥出口壓力調定值恒定，先導閥彈簧腔需通過泄油口單獨外接油箱;而溢流閥的出油口是通油箱的，所以它的導閥彈簧腔和泄漏油可通過閥體(ti) 上的通道和出油口相通，不必單獨外接油箱。
三、順序閥
1、作用:
利用油路本身的壓力變化來控製閥口開啟，達到油路通斷,實現執行元件的順序動作，它一般不控製係統壓力。
2、類型:
按控製方式
直控順序閥
外(液控)控順序閥
按結構
直動式
先導式
3、結構與(yu) 工作原理:
4、先導式順序閥和先導式溢流閥的不同之處:
(1)溢流閥的進口壓力在通流狀態下基本不變。而順序閥一般不控製係統壓力。
(2)溢流閥為(wei) 內(nei) 泄漏，而順序閥需單獨引出泄漏通道，為(wei) 外泄漏。
(3)溢流閥的出口必須回油箱，順序閥出口可接負載。

流量控製閥
作用:
依靠改變閥口通流麵積(節流口局部阻力)的大小或通流通道的長短來控製流量，從(cong) 而實現執行元件所要求的運動速度。
類型:
普通節流閥、調速閥、單向節流閥、單向調速閥等。
流量控製原理及節流口形式
1、影響流量穩定性的因素
節流口通常有三種基本形式:薄壁小孔、細長小孔和短孔。
(1)壓差對流量的影響。
(2)溫度對流量的影響。
(3)節流口的抗堵塞性。
為(wei) 保證流量穩定，節流口的形式以薄壁小孔較為(wei) 理想。
2、節流口的形式
針閥式、偏心槽式、軸向三、角槽式、周向縫隙式、軸向縫隙式
二、普通節流閥
1、結構及工作原理
2、普通節流閥的調速特性
三、單向節流閥
四、調速閥
組成:
普通節流閥+穩壓閥：減壓閥(串接)、溢流閥(並接)
保證節流閥前後壓差基本不變

力士樂(le) 溢流閥0532002014

0532002014 PRESS RELIEF VALVE 50-300 BAR
0532002044 PRESS RELIEF VALVE 50-300 BAR
0532002045 PRESS RELIEF VALVE 50-300 BAR
0532002036 PRESS RELIEF VALVE 50-300 BAR
0532002055 PRESS RELIEF VALVE 50-300 BAR
0532002028 PRESS RELIEF VALVE 50-300 BAR
0532003034 PRESS RELIEF VALVE 50-300 BAR
0532002020 PRESS RELIEF VALVE 50-300 BAR
0532008001 PRESS RELIEF VALVE 50-315 BAR
0532002046 PRESS RELIEF VALVE 50-350 BAR
0532002059 PRESS RELIEF VALVE 50-350 BAR
0532002050 PRESS RELIEF VALVE 50-350 BAR
0532002060 PRESS RELIEF VALVE 50-350 BAR
0532002058 PRESS RELIEF VALVE 50-380 BAR

液壓係統的組成及其作用
一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成，即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件(附件)和液壓油。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能，指液壓係統中的油泵，它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能，驅動負載作直線往複運動或回轉運動。
控製元件(即各種液壓閥)在液壓係統中控製和調節液體(ti) 的壓力、流量和方向。根據控製功能的不同，液壓閥可分為(wei) 村力控製閥、流量控製閥和方向控製閥。壓力控製閥又分為(wei) 益流閥(安全閥)、誠壓閥、順序閥、壓力繼電器等;流量控製閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等，方向控製閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控製方式不同，液壓閥可分為(wei) 開關(guan) 式控製閥、定值控製閥和比例控製閥。
輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。
液壓油是液壓係統中傳(chuan) 遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

液壓係統結構
液壓係統由信號控製和液壓動力兩(liang) 部分組成，信號控製部分用於(yu) 驅動液壓動力部分中的控製閥動作。
液壓動力部分采用回路圖方式表示，以表明不同功能元件之間的相互關(guan) 係。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件;液壓控製部分含有各種控製閥，其用於(yu) 控製工作油液的流量、壓力和方向;執行部分含有液壓缸或液壓馬達，其可按實際要求來選擇。
在分析和設計實際任務時，一般采用方框圖顯示設備中實際運行狀況。空心箭頭表示信號流，而實心箭頭則表示能量流。
基本液壓回路中的動作順序一控製元件(二位四通換向閥)的換向和彈簧複位、執行元件(雙作用液壓缸)的伸出和回縮以及溢流閥的開啟和關(guan) 閉。對 於(yu) 執行元件和控製元件，演示文稿都是基於(yu) 相應回路圖符號，這也為(wei) 介紹回路圖符號作了準備。
根據係統工作原理，您可對所有回路依次進行編號。如果一個(ge) 執行元件編號為(wei) 0，則與(yu) 其相關(guan) 的控製元件標識符則為(wei) 1。如果與(yu) 執行元件伸出相對應的元件標識符為(wei) 偶數，則與(yu) 執行元件回縮相對應的元件標識符則為(wei) 奇數。不僅(jin) 應對液壓回路進行編號，也應對實際設備進行編號，以便發現係統故障。
DIN ISO1219-2 標準定義(yi) 了元件的編號組成，其包括下麵四個(ge) 部分，設備編號、回路編號、元件標識符和元件編號。如果整個(ge) 係統僅(jin) 有一種設備，則可省略設備編號。
實際中，另一種編號方式就是對液壓係統中所有元件進行連續編號，此時，元件編號應該與(yu) 元件列表中編號相*。這種方法特別適用於(yu) 複雜液壓控製係統，每個(ge) 控製回路都與(yu) 其係統編號相對應。

液壓或氣動技術在工業(ye) 中的應用
液壓傳(chuan) 動和氣壓傳(chuan) 動統稱為(wei) 流體(ti) 傳(chuan) 動，是根據17世紀帕斯卡提出的液體(ti) 靜壓力傳(chuan) 動原理，利用液體(ti) 與(yu) 氣體(ti) 來傳(chuan) 遞能量的一門新興(xing) 技術，是工農(nong) 業(ye) 生產(chan) 中廣為(wei) 應用的一門技術。液壓技術初用水作為(wei) 工作介質，以水壓機的形式將其應用於(yu) 工業(ye) 上，後來隨著技術的逐步進步，介質改為(wei) 油，至今大部分的液壓機械仍然是使用油作為(wei) 介質，但製造出來的產(chan) 品無論在性能、範圍、用途等各方麵都是以往的技術所不能比及的。經過二百多年的發展，到如今，流體(ti) 與(yu) 氣體(ti) 傳(chuan) 動技術水平的高低已成為(wei) 一個(ge) 國家工業(ye) 發展水平的重要標誌。液壓與(yu) 氣動技術開始大範圍的應用是在二十世紀，特別是1920年以後，發展更為(wei) 迅速。液壓元件大約在19世紀術20世紀初的20年間，才開始進入正規的工業(ye) 生產(chan) 階段。1925年維克斯發明了壓力平衡式葉片泵，為(wei) 近代液壓元件工業(ye) 或液壓傳(chuan) 動標準的逐步建立奠定了基礎。20世紀初康斯坦丁尼斯克對能量波動傳(chuan) 遞進行了理論及實際研究。
液壓技術一般應用於(yu) 重型、大型、特大型設備，如冶金行業(ye) 軋機壓下係統，連鑄機壓下係統等;高速響應隨動係統等工程機械，抗衝(chong) 擊，要求功重比較高係統一般都采用液壓係統，這是應用液壓技術的大的三個(ge) 領域。

力士樂(le) REXROTH溢流閥，安全閥，直動式溢流閥，先導式溢流閥：

0532003033 PRESS RELIEF VALVE 40-280 BAR
0532002062 PRESS RELIEF VALVE 5-35 BAR
0532002065 PRESS RELIEF VALVE 5-35 BAR
0532002064 PRESS RELIEF VALVE 50 - 350 BAR
0532001059 PRESS RELIEF VALVE 50 BAR
0532001020 PRESS RELIEF VALVE 50 BAR
0532002013 PRESS RELIEF VALVE 50 K 1 AO 100-250 BAR
0532003002 PRESS RELIEF VALVE 50-250 BAR
0532002007 PRESS RELIEF VALVE 50-300 BAR
0532003009 PRESS RELIEF VALVE 50-300 BAR

液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控製，通常與(yu) 電磁配壓閥組合使用，可用於(yu) 遠距離控製水電站油、氣、水管路係統的通斷。常用於(yu) 夾緊、控製、潤滑等油路。有直動型與(yu) 先導型之分，多用先導型。
液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控製，通常與(yu) 電磁配壓閥組合使用，可用於(yu) 遠距離控製水電站油、氣、水管路係統的通斷。用於(yu) 降低並穩定係統中某一支路的油液壓力，常用於(yu) 夾緊、控製、潤滑等油路。有直動型、先導型、疊加型之分.液壓傳(chuan) 動中用來控製液體(ti) 壓力﹑流量和方向的元件。其中控製壓力的稱為(wei) 壓力控製閥，控製流量的稱為(wei) 流量控製閥，控製通﹑斷和流向的稱為(wei) 方向控製閥。
液壓閥按控製方法分類：手動，電控，液控
按功能分類：流量閥（節流閥、調速閥，分流集流閥）、壓力閥（溢流閥，減壓閥，順序閥，卸荷閥）、方向閥（電磁換向閥、手動換向閥、單向閥、液控單向閥）
按安裝方式分：板式閥，管式閥，疊加閥，螺紋插裝閥，蓋板閥

方向控製按用途分為(wei) 單向閥和換向閥。單向閥：隻允許流體(ti) 在管道中單向接通，反向即切斷。換向閥：改變不同管路間的通、斷關(guan) 係。根據閥芯在閥體(ti) 中的工作位置數分兩(liang) 位、三位等；根據所控製的通道數分兩(liang) 通、三通、四通、五通等；根據閥芯驅動方式分手動，機動，電動，液動等。圖2為(wei) 三位四通換向閥的工作原理。P 為(wei) 供油口，O 為(wei) 回油口，A 、B 是通向執行元件的輸出口。當閥芯處於(yu) 中位時，全部油口切斷，執行元件不動；當閥芯移到右位時，P 與(yu) A 通，B 與(yu) O 通；當閥芯移到左位時，P 與(yu) B 通，A 與(yu) O 通。這樣，執行元件就能作正、反向運動。
60年代後期，在上述幾種液壓控製閥的基礎上又研製出電液比例控製閥。它的輸出量（壓力、流量）能隨輸入的電信號連續變化。電液比例控製閥按作用不同，相應地分為(wei) 電液比例壓力控製閥﹑電液比例流量控製閥和電液比例方向控製閥等。