REXROTH電磁閥Z4WE6X252-31/EG24N9K4/V/60

REXROTH電磁閥Z4WE6X252-31/EG24N9K4/V/60，德國力士樂(le) 電磁閥，betway必威西汉主營銷售產(chan) 品，產(chan) 品實拍，原廠原裝，拒絕高仿假貨，客戶買(mai) 的安心，用的放心。*，常用產(chan) 品現貨供應，歡迎新老客戶詢價(jia) 采購！

電磁換向閥在液壓係統中的作用是用來實現液壓油路的換向、順序動作及卸荷等。由於(yu) 電磁鐵的推力有限，電磁換向閥應用在流量不大的液壓係統中。
電磁換向閥是液壓控製係統和電氣控製係統之轉換元件。它由液壓機械中的按鈕開關(guan) 、限位開關(guan) 、行程開關(guan) 、壓力繼電器等電氣元件發出信號，使電磁鐵通電吸合或斷電釋放，從(cong) 而直接控製閥芯移位，來實現油流的溝通、切斷和方向變換，來操縱各執行機構的動作。推動故障檢查按鈕可使滑閥閥芯手推移動。

電磁閥產(chan) 品是自控係統中*的執行器元件。由於(yu) 電磁閥體(ti) 積小，開關(guan) 速度快，接線簡單，功耗低，性價(jia) 比高，經濟實用等顯著特點而被普遍運用於(yu) 自控領域的各個(ge) 環節，發揮著巨大的作用。電磁閥是一-種流體(ti) 控製閥，盡管其優(you) 勢眾(zhong) 多，但選型的準確與(yu) 否直接影響到閥門本身的使用效果及係統的穩定，甚至會(hui) 給整個(ge) 自控係統帶來嚴(yan) 重後果。較機械設備上常用的氣動電磁閥及betway必威西蒙相比，管路係統中的流體(ti) 電磁閥在選型上及使用上均比單一介質複雜許多。

電磁閥之所以歸劃於(yu) 自動化儀(yi) 表行業(ye) 中的執行器部分，雖外表與(yu) 其他-些手動閥相似，甚至略顯粗糙,但內(nei) 部結構卻十分精細，與(yu) 一般手動閥門有著本質的區別。打個(ge) 簡單的比喻來說,普通手動閥的開關(guan) *靠人工用力的大小來操作，而電磁閥則*靠自身的功能達到控製目的，而非人力所為(wei) 再者電磁閥區別於(yu) 其他閥門的是因為(wei) 內(nei) 部結構不同，所以不同的工作介質不能通用一種閥門，一旦確定介質種類而選定的產(chan) 品則不能與(yu) 不同介質混用，否則會(hui) 導致電磁閥失靈或損壞。

電磁閥分類:
一、按被控製管路內(nei) 的介質及使用工況的不同可將電磁閥分為(wei) :液用電磁閥、氣用電磁閥、蒸汽電磁閥、燃氣電磁閥、油用電磁閥、消防電磁閥、製冷電磁閥、防腐電磁閥、高溫電磁閥、高壓電磁閥、無壓差電磁閥、超低溫電磁閥(深冷電磁閥)、真空電磁閥等。
二、按電磁閥內(nei) 部結構不同可分為(wei) 先導式、直動式、複合式、反衝(chong) 式、自保持式、脈衝(chong) 式、雙穩態、等。
三、按電磁閥的使用材質不同可分為(wei) :鑄鐵體(ti) (灰口鑄鐵、球墨鑄鐵)、銅體(ti) (鑄銅、鍛銅)、鑄鋼體(ti) 、全不鏽鋼體(ti) (304、 316)、非金屬材料(ABS、聚四氟乙烯)。
四、按管道中介質的壓力不同可分為(wei) :真空型( -0.1~0Mpa)、低壓型( 0~0.8Mpa)、中壓型( 1.0~2 5Mpa)、高壓型(4.0~6.4Mpa)、超高壓型(10~21Mpa)
五、按介質溫度不同可分為(wei) :常溫型( 5C~80C)、中溫型( 100年~150C)、高溫型( 150~220C)、超高溫型(250C~450C)、低溫型(-40C~0C)、超低溫型(-196C)。
六、按工作電壓不同分為(wei) :交流電壓: AC230V 380V 110V 24Y直流電壓: DC24V 12V 6V 220y；一般常用電壓為(wei) AC230V DC24V, 推薦用戶盡量選用常用電壓、特殊電壓供貨周期較長。
七、按電磁閥的防護等級可分為(wei) :防爆型、防水型、普通型等。

電磁閥是用電磁控製的工業(ye) 設備，是用來控製流體(ti) 的自動化基礎元件，屬於(yu) 執行器，並不限於(yu) 液壓、氣動。用在工業(ye) 控製係統中調整介質的方向、流量、速度和其他的參數。電磁閥可以配合不同的電路來實現預期的控製，而控製的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控製係統的不同位置發揮作用，常用的是單向閥、安全閥、方向控製閥、速度調節閥等。

REXROTH電磁閥Z4WE6X252-31/EG24N9K4/V/60，德國力士樂(le) 電磁閥

德國力士樂(le) REXROTH電磁閥訂貨號和型號：

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R901198596 Z4WE6X256-3X/EG24N9K4/60
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R978910642 Z4WE6E68-3X/EW110N9K4SO9

液壓挖掘機是工程機械的一個(ge) 重要品種，是一種廣泛用於(yu) 建築、鐵路、公路、水利、采礦等建設工程的土方機械。液壓挖掘機利用液壓元件（液壓泵、液壓馬達、液壓缸等）帶動各種構件動作，具有許多優(you) 點，於(yu) 是它對液壓係統的設計提出了很高的要求，其液壓係統也是工程機械液壓係統中複雜的。挖掘機由多個(ge) 係統組成，包括液壓係統，傳(chuan) 動係統，操縱係統，工作裝置，底架，轉台，油箱，發動機安裝等。 

液壓係統的振動與(yu) 噪聲是一個(ge) 相當普遍的問題。近年來，隨著液壓技術向高速、高壓和大功率方麵的發展,液壓係統的振動和噪聲也日趨嚴(yan) 重，並且成為(wei) 妨礙液壓技術進--步發展的因素之-。
振動是彈性物的固有特性，振動會(hui) 產(chan) 生噪聲，噪聲源於(yu) 振動，因此振動和噪聲是液壓係統不可分割的兩(liang) 種物理現象。
研究和分析液壓係統振動與(yu) 噪聲的成因，對降低或控製振動和噪聲，並改善液壓係統的性能有著極其深遠的意義(yi) 。
液壓係統的振動主要來自機械係統運動導致的振動、流體(ti) 工作過程中產(chan) 生的振動。

簡單介紹液壓係統中的機械振動

在液壓係統中主要體(ti) 現在電動機、液壓泵、液壓馬達的轉軸在高速運轉時，會(hui) 產(chan) 生一種頻率與(yu) 轉速相對應的受迫振動。這種振動會(hui) 通過泵站基礎或管路傳(chuan) 遞到其他管道、油箱和閥件，電動機、液壓泵、液壓馬達在使用過程中，因磨損等原因使得配合間隙增大、軸承位置竄動等。因此將會(hui) 產(chan) 生高頻振動，電機與(yu) 泵的聯軸器也會(hui) 因兩(liang) 半軸的不同軸、偏斜過大產(chan) 生與(yu) 轉速同頻率的振動。
這些振動常見的表現是液壓係統的噪聲加大，加快運動機件的疲勞破壞。當振幅超過一 定限度時，就會(hui) 導致機械構件產(chan) 生過大的應力而失效。

液壓衝(chong) 擊現象
在液壓係統中，當液體(ti) 流動方向突然改變或停止時，液體(ti) 流動速度發生急劇變化。由於(yu) 流動液體(ti) 的慣性和運動部件的慣性，使係統中的壓力在某一-瞬間
突然急劇上升，形成一個(ge) 壓力峰值，這種現象稱為(wei) 液壓衝(chong) 擊。液壓衝(chong) 擊形成的瞬時壓力峰值稱為(wei) 衝(chong) 擊壓力其值是正常工作壓力的3~4倍。它不僅(jin) 會(hui) 引起係統產(chan) 生巨大的振動和噪聲，惡化工作條件，導致密封裝置、管路和液壓元件損壞，還會(hui) 引起某些液壓元件產(chan) 生誤動作，破壞係統的工作循環，降低設備的工作質量或造成設備的損壞。因此，研究液壓衝(chong) 擊產(chan) 生的原因及危害，采取減小和預防液壓衝(chong) 擊的措施，對提高液壓係統的工作穩定性和工作性能有著重要的意義(yi) 。

液壓衝(chong) 擊會(hui) 使係統瞬時壓力比正常工作壓力高得很多，甚至超過正常工作壓力的2-3倍以上。突然關(guan) 閉油缸的出油口時，用示波器實測得到的油缸出油口的壓力曲線。在液壓缸正常工作時，油液壓力約為(wei) 4.5Mpa，突然關(guan) 閉其出油口後，壓力瞬時增加到近12. OMpa,增大到原油壓的三倍。
液壓衝(chong) 擊的危害是很嚴(yan) 重的，會(hui) 產(chan) 生巨大的振動和噪聲，且使油溫升高，還會(hui) 使密封裝置、管件、連接件及其他元輔件損壞。例如，有一-直徑為(wei) 25mm，壁厚為(wei) 1.5mm的油管，當係統工作壓力隻有7-10Mpa時，便發現有破壞現象，而這種油管的實際靜止破壞壓力約高達50- -60Mpa，從(cong) 而可見，除壓力脈動使油管產(chan) 生疲勞之外，主要原因是液壓衝(chong) 擊所致的破壞結果。所以，搞清液壓衝(chong) 擊的產(chan) 生原因，估算出它的壓力值，並采取抑製和防治措施是非常重要的。

液壓衝(chong) 擊的危害主要有四個(ge) 方麵:
1、係統中的部分元件如管道、儀(yi) 表等因受到過高的液壓衝(chong) 擊力而遭到破壞，一般來說液壓衝(chong) 擊力可以達到普通工作壓力的3到4倍。
2、係統的可靠性和穩定性會(hui) 收到液壓衝(chong) 擊的影響，如壓力繼電器會(hui) 因液壓衝(chong) 擊而發出錯誤信號，幹擾液壓係統的正常工作。
3、係統受到液壓衝(chong) 擊時，發出較大的噪聲和振動，並可能令連接件鬆動、壓力閥調節壓力改變並出現泄漏。
4、在液壓衝(chong) 擊過程中，導管中形成的高頻率的重複載荷，容易使導管疲勞破壞。

產(chan) 生流體(ti) 衝(chong) 擊問題的主要原因
1、液流通道迅速關(guan) 閉或換向時的液壓衝(chong) 擊。
2、運動部件在高速運動中突然被製動。
3、流體(ti) 中空氣引起的液壓衝(chong) 擊。

1、液流通道迅速關(guan) 閉時的液壓衝(chong) 擊
液壓衝(chong) 擊多發生在油液突然停止運動的時候，例如迅速關(guan) 閉閥門，油液的流動速度突然降為(wei) 零，這時油液受到擠壓，使油液的動能轉換為(wei) 壓力能，於(yu) 是油液的壓力急劇升高，衝(chong) 撞液壓係統產(chan) 生液壓衝(chong) 擊波，並迅速在管道內(nei) 傳(chuan) 播。液壓衝(chong) 擊波的傳(chuan) 遞、反射、油液方向的變化將反複進行，直到耗盡引起衝(chong) 擊的能量，衝(chong) 擊現象才會(hui) 結束。因此，管路中的油液流速突然變化是產(chan) 生衝(chong) 擊的外界條件，而油液本身的慣性是產(chan) 生衝(chong) 擊現象的內(nei) 在因素。
液流通道迅速關(guan) 閉時的液壓衝(chong) 擊(水錘現象)
液體(ti) 自一具有固定液麵的壓力容器沿長度為(wei) 1,直徑為(wei) d的管道經出口處的閥門以速度v0流出。若將閥門突然關(guan) 閉，此時緊靠閥門門口B處的一- 層液體(ti) 停止流動，壓力升高△p。其後液體(ti) 也依次停止流動，動能形成壓力波，並以速度c向A傳(chuan) 播。此後B處壓力降低△p，形成壓力降波，並向A傳(chuan) 播。而後當A處先恢複初始壓力後壓力波又傳(chuan) 向B。則如此循壞使液流振蕩。振蕩終因摩擦損失而停止。
液流換向時產(chan) 生的衝(chong) 擊
當換向閥移到中間位置時，壓力油突然與(yu) 液壓缸切斷，但是由於(yu) 運動部件的慣性作用，使液壓缸一端油腔中的液體(ti) 受壓縮，壓力突然升高，而另一端油腔中的壓力下降，形成局部真空。因此，液流換向時產(chan) 生液壓衝(chong) 擊。

壓鑄機就是用於(yu) 壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩(liang) 種。後都又分為(wei) 直式和臥式兩(liang) 種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後可以得到固體(ti) 金屬鑄件，初用於(yu) 壓鑄鉛字。

壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓係統和電力控製係統等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。
合模機構
驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型麵不會(hui) 脹開。鎖緊模具的力即稱為(wei) 鎖模力（又稱合型力），單位為(wei) 千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數。
壓射機構
按規定的速度推送壓室內(nei) 的金屬液，並有足夠的能量使之流經模具內(nei) 的澆道和內(nei) 澆口，進而填充入模具型腔，隨後保持一定的壓力傳(chuan) 遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為(wei) 止。在壓射動作全部完成後，壓射衝(chong) 頭返回複位。
液壓係統
為(wei) 壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
電氣控製係統
控製壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。

塑料加工工業(ye) 中所用的各類機械和裝置的總稱。某些流體(ti) 和固體(ti) 輸送、分離、破碎、磨碎以及幹燥等通用性機械和設備，在塑料加工工業(ye) 中也占有重要地位，所以常列為(wei) 塑料機械。現代塑料機械的設計和製造，除有賴於(yu) 機械工程和材料科學的發展外，特別與(yu) 塑料工程理論研究的進展密切相關(guan) 。

按塑料製品生產(chan) 過程，塑料機械可分為(wei) 塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用於(yu) 各種形式的塑料配混料的製造，包括捏合機、煉塑機（開煉機和密煉機）、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用於(yu) 塑料半製品或製品的成型，包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發泡機等。塑料二次加工機械用於(yu) 塑料半製品或製品的再加工和後處理，包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用於(yu) 塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現塑料加工過程的合理化，包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑製品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置，已成為(wei) 現代化塑料加工過程自動化所*的部分。
塑料機械的完善程度直接影響塑料半製品或製品的質量、產(chan) 量和成本，因而必須能適應塑料配混和加工過程的溫度和應力的變化，以及由此而引起的熔融物料性能變化，並適應化學腐蝕和機械磨損等特殊條件。塑料品級的化，工程塑料的發展，複合材料的出現，塑料產(chan) 品結構大型化、輕量化和薄壁化等技術的發展要求塑料機械達到:針對製品生產(chan) 目的而成套化;高速、省力、自動化，以提高製品生產(chan) 效率；保證產(chan) 品規格和質量誤差小的精密程度；能耗低，占地少，操作維護便易而安全。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為(wei) 立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。