DUPLOMATIC插裝式溢流閥CR5/22N

DUPLOMATIC插裝式溢流閥CR5/22N，意大利迪普馬插裝式溢流閥，DUPLOMATIC溢流閥，迪普馬先導式溢流閥，betway必威西汉主營銷售產(chan) 品，產(chan) 品實拍，原廠原裝，拒絕假貨，客戶買(mai) 的安心，用的放心。*，常用產(chan) 品現貨供應，歡迎新老客戶詢價(jia) 采購！

意大利迪普馬DUPLOMATIC直動式壓力控製閥CR

序列號 22

插裝式

高工作壓力 350 bar

大流量 50 l/min

CR型閥是一種插裝式直動型壓力控製閥，它可安裝在符合D-10B閥座孔的集成塊或閥板上。

該閥通常用於(yu) 控製液壓回路的大壓力，也可用於(yu) 限製液壓油缸（馬達）運動變化過程中產(chan) 生的峰值壓力。

該閥具有5種不同的壓力調整範圍，大壓力 350 bar。

作用到該閥上的回路壓力與(yu) 彈簧力相平衡。當達到設定的壓力時，該閥打開，多餘(yu) 油液通過T口直接回油箱。

可通過調整螺釘設定壓力。通常使用沉頭內(nei) 六角螺釘形式，同時裝有鎖緊螺母和大調節限位器。

大工作壓力  350bar

大流量 50l/min

環境溫度範圍  -20 / +50°C

油液溫度範圍  -20 / +80°C

油液粘度範圍  10 ÷ 400cSt

油液允許的高汙染等級 根據ISO 4406：1999 等級 20/18/15

推薦油液粘度  25cSt

重量  0,16kg

表麵鍍鋅處理 Fe // Zn 8 // B EN 12329

液壓油

使用符合ISO 6743-4標準的礦物液壓油HL或者HM時，使用NBR密封(代號N)。對於(yu) HFDR油液，使用FPM密封（代號V）。若使用其他油液，例如HFA、HFB、HFC，請谘詢我們(men) 的技術部門。當工作油溫高於(yu) 80 °C時，將會(hui) 導致液壓油和密封過快老化與(yu) 變質。請注意保持液壓油穩定的物理和化學性能。

意大利迪普馬DUPLOMATIC插裝式溢流閥

CR3/22N

CR5/22N

CR6/22N

CR4/22N

先導型溢流閥的特點
先導閥和主閥閥芯分別處於(yu) 受力平衡，其閥口都滿足壓力流量方程。閥的進口壓力由兩(liang) 次比較得到，壓力值主要由先導閥調壓彈簧的預壓縮量確定，主閥彈簀起複位作用。
通過先導閥的流量很小，是主閥額定流量的1%因此其尺寸很小，即使是高壓閥，其彈簧剛度也不大。這樣一來閥的調節性能有很大改善。
主閥芯開啟是利用液流流經阻力孔形成的壓力差。阻力孔一般為(wei) 細長孔，孔徑很小0=0.8~1.2mm,孔長I = 8~12mm,因此工作時易堵塞，一旦堵塞則導致主閥口常開無法調壓。

先導型溢流閥遙控口接法
先導閥前腔有一遙控口，在該控製口接遠程調壓閥可實現遠控，接電磁閥通回油箱可實現卸載。
遠程調壓閥實際上是一個(ge) 獨立的壓力先導閥，旁接在先導型溢流閥遙控口起遠程調壓作用，其調定壓力必須低於(yu) 先導閥的調定壓力。無論哪個(ge) 起作用，泵的溢流量始終經主閥閥口回油箱。

溢流閥的功用
溢流閥旁接在泵的出口，用來保證係統壓力恒定，稱為(wei) 定壓閥。
溢流閥旁接在泵的出口，用來限製係統壓力的大值，對係統起保護作用，稱為(wei) 安全閥。
電磁溢流閥還可以在執行機構不工作時使泵卸載。

直動式溢流閥
調壓範圍:在規定的範圍內(nei) 調節時，閥的輸出壓力能平穩的升降，無突跳或遲滯現象。
壓力流量特性:
溢流閥的進口壓力隨流量變化而波動的性能;又稱為(wei) 啟閉特性。
(p;-Pk)、(p;-Pp) 稱為(wei) 調壓偏差，調壓偏差小好
nk=P/p。稱為(wei) 開啟壓力比，
np=P/p。稱為(wei) 閉合壓力比，nk、n,大好。
壓力損失和卸載壓力:當調壓彈簧預壓縮量等於(yu) 零或主閥上腔經遙控口直接接回油箱時，流經閥的流量為(wei) 額定值時，溢流閥的進口壓力。壓力損失略高於(yu) 卸載壓力。

減壓閥
減壓閥是利用液流流過縫隙產(chan) 生壓力損失，使其出口壓力低於(yu) 進口壓力的壓力控製閥。
按調節要求不同，有定值減壓閥，定差減壓閥，定比減壓閥。
定值減壓閥的結構原理
減壓閥起減壓作用且保證出口壓力為(wei) 定值的條件是:當出口壓力大於(yu) 減壓閥的調定壓力，使其先導閥開啟。
直動式減壓閥
減壓閥的功用與(yu) 特點：
減壓閥用在液壓係統中獲得壓力低於(yu) 係統壓力的二次油路上
與(yu) 溢流閥比較:
減壓閥是出口壓力控製，保證出口壓力為(wei) 定值;溢流閥是進口壓力控製，保證進口壓力為(wei) 定值。
減壓閥閥口常開;
溢流閥閥口常閉。
減壓閥有單獨的泄油口;溢流閥彈簧腔的泄漏油經閥體(ti)
內(nei) 流道內(nei) 泄至出口。
減壓閥與(yu) 溢流閥-樣有遙控口。

DUPLOMATIC插裝式溢流閥CR5/22N，意大利迪普馬插裝式溢流閥，DUPLOMATIC溢流閥，迪普馬先導式溢流閥

插裝式溢流閥（CR直動式CRQ先導式）
CR2/22N
CR3/22N
CR4/22N
CR5/22N
CR6/22N
CRQ3/12
CRQ4/12
CRQ5/12
CRQ6/12
CD1-W3/10
CD1-W4/10
CD1-W5/10
CD1-W6/10
減壓閥
Z3P5/22
Z3P5R/C/22
Z5P5/22
Z5P5/R/C/22
平衡閥
ZC2-P3/M1/51
ZC2-P4/M1/51
ZC2-P5/M1/51
ZC07-P3/51
ZC07-P4/51
ZC07-P5/51
ZC4-P3/51
ZC4-P4/51
ZC4-P5/51
ZC5-P3/51
ZC5-P4/51
ZC5-P5/51
順序閥
S3-P3/20
S3-P4/20
S3-P5/20
S3-P6/20
U5-P4/20
T3-P5/20
T5-P3/20
X5-P4/20
卸荷閥
MRQA-3/1/42
MRQA-3/2/42
MQRA-5/1/42
MQRA-5/2/42
MQRA-6/1/42
MQRA-6/2/42
RQR3-P3/1/40
RQR3-P3/2/40
RQR5-P3/1/40
RQR5-P5/1/40
RQR7-P6/1/40
RQRM3-P3/1/A/42
RQRM5-P5/1/A/42
RQRM7-P3/1/A/42
流量控製閥管式
RS2/30
RS3/30
RSN3-I/30
RSN4-I/30
RSN5-I/30
兩(liang) 通式
RPC1-0.5/T/41
RPC1-0,5/CT/41
RPC1-1/T/41
RPC1-4/T/41
RPC1-10/T41
RPC2-NT/31
RPC3-ST/43
三通式
RPC1-1/T3/41
RPC1-4/T3/41
RPC1-10/T3/41
RPC1-16/T3/41
RPC1-22/T3/41
RPC2-T/31
RPC3-T/43
行程調速閥
K4WA/C/10
轉輪式快慢切換閥
CP1RA-W4/21
CP1RA-W10/21
CP1RA-W16/21
CP1RC-W4/21
CP1RC-W10/21
CP1RC-W16/21
迪普馬比例放大器EDM-M212-20E0
ECA/A/10電磁插頭
ECA/B/10電磁插頭
EDM-M211-20E0比例放大器
EDM-M212-20E0比例放大器

塑料機械是塑料加工工業(ye) 中所用的各類機械和裝置的總稱。某些流體(ti) 和固體(ti) 輸送、分離、破碎、磨碎以及幹燥等通用性機械和設備，在塑料加工工業(ye) 中也占有重要地位，所以常列為(wei) 塑料機械。

按塑料製品生產(chan) 過程，塑料機械可分為(wei) 塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用於(yu) 各種形式的塑料配混料的製造，包括捏合機、煉塑機（開煉機和密煉機）、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用於(yu) 塑料半製品或製品的成型，包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發泡機等。塑料二次加工機械用於(yu) 塑料半製品或製品的再加工和後處理，包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用於(yu) 塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現塑料加工過程的合理化，包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑製品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置，已成為(wei) 現代化塑料加工過程自動化所*的部分。

注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為(wei) 產(chan) 品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業(ye) 中使用量大的加工機械，不僅(jin) 有大量的產(chan) 品可用注塑機直接生產(chan) ，而且它還是組成注拉吹工藝的關(guan) 鍵設備。

吹塑是製造中空熱塑性製品的常用方法，主要產(chan) 品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於(yu) 高速高產(chan) 量的PET瓶和BOPP瓶生產(chan) ，即二步法工藝；吹塑也可以與(yu) 注塑工藝相結合成為(wei) 注拉吹一體(ti) 機，這也是生產(chan) PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與(yu) 擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應範圍更廣泛，能夠生產(chan) 的產(chan) 品也更為(wei) 豐(feng) 富，產(chan) 品包括多層複合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於(yu) 食品和化妝品行業(ye)

吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。吹膜機分很多種，有PE，POF等等。吹膜機生產(chan) 的是膜適用於(yu) 各種高檔薄膜包裝。這種膜由於(yu) 其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於(yu) 輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體(ti) 飲料用品等。

塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等後續裝置，以及傳(chuan) 動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chan) 線，生產(chan) 軟硬薄膜、片材、人造革、牆紙和鋪地卷材等產(chan) 品。

鍛壓機械是指在鍛壓加工中用於(yu) 成形和分離的機械設備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助機械。鍛壓機械主要用於(yu) 金屬成形，所以又稱為(wei) 金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為(wei) 重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。
鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。
鍛錘，由重錘落下或強迫高速運動產(chan) 生的動能對坯料做功，使之塑性變形的機械。鍛錘是常見、曆史悠久的鍛壓機械。它結構簡單,工作靈活,功能性強、使用麵廣、易於(yu) 維修，適用於(yu) 自由鍛和模鍛。但震動較大，較難實現自動化生產(chan) 。
鍛錘的工作原理
鍛錘靠高壓氣體(ti) 突然釋放的能量驅動上，下錘頭高速運動，懸空對擊，是金屬塑性成形的鍛造方法。高速錘鍛造是一種高能率成形方法，主要用於(yu) 精密模鍛和熱擠壓。
瞬間釋放的高壓氣體(ti) (壓力一般為(wei) 15000兆帕，迫使錘頭向下作9～24米/秒的高速運動，同時也向上推動高壓氣缸的缸蓋，並帶動整個(ge) 機架向上運動。錘頭上的上模與(yu) 機架上的下模在空中對擊工件，使之塑性變形。機架的質量遠大於(yu) 錘體(ti) ，所以移動速度慢，行程小，便於(yu) 操作。錘擊後，安裝在機架內(nei) 的回程杆將錘頭推回原處。機架放置於(yu) 外支架的緩衝(chong) 墊上。這類設備初隻能一次單擊，後來研製出可以連擊的﹑內(nei) 燃式的高速錘。高速錘鍛造，存在明顯的變形慣性力和變形熱效應，控製得當可以提高金屬的塑性，改善金屬在模具中的流動充填性能，利用模鍛可成形薄壁﹑高肋的複雜形狀鍛件。高速錘鍛造多用於(yu) 葉片﹑齒輪等零件的精鍛和擠壓。

液壓係統的組成及其作用
一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成，即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件（附件）和液壓油。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能，指液壓係統中的油泵，它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能，驅動負載作直線往複運動或回轉運動。
控製元件(即各種液壓閥)在液壓係統中控製和調節液體(ti) 的壓力、流量和方向。根據控製功能的不同，液壓閥可分為(wei) 村力控製閥、流量控製閥和方向控製閥。壓力控製閥又分為(wei) 益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控製閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控製閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控製方式不同，液壓閥可分為(wei) 開關(guan) 式控製閥、定值控製閥和比例控製閥。
輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。
液壓油是液壓係統中傳(chuan) 遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

液壓係統結構
液壓係統由信號控製和液壓動力兩(liang) 部分組成，信號控製部分用於(yu) 驅動液壓動力部分中的控製閥動作。
液壓動力部分采用回路圖方式表示，以表明不同功能元件之間的相互關(guan) 係。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件；液壓控製部分含有各種控製閥，其用於(yu) 控製工作油液的流量、壓力和方向；執行部分含有液壓缸或液壓馬達，其可按實際要求來選擇。

組合機床動力滑台液壓係統
動力滑台是組合機床的一種通用部件，在滑台上可以配置各種工藝用途的切削頭。機床液壓動力滑台可以實現多種不同的工作循環，其中一種比較典型的工作循環是：快進→ 一工進→二工進→死擋鐵停留→快退→停止。 使液壓缸差動聯接以實現快速運動； 係統中采用限壓式變量葉片泵供油； 用行程閥、液控順序閥實現快進與(yu) 工進的轉換； 電液換向閥 使液壓缸差動聯接和變量泵以實現快速運動；
（1）快進 按下啟動按鈕，三位五通電液動換向閥5的先導電磁換向閥1YA得電，使之閥芯右移，左位進入工作狀態。 用二位二通電磁換向閥實現一工進和二工進之間的速度換接。
（2）一次工作在快進行程結束，滑台上的擋鐵壓下行程閥。 用行程閥、液控順序閥實現快進與(yu) 工進的轉換； 用二位二通電磁換向閥實現一工進和二工進之間的速度換接。
（3）第二次工作進給 為(wei) 保證進給的尺寸精度，采用了死擋鐵停留來限位。
（4）死擋鐵停留 當動力滑台第二次工作進給終了碰上死擋鐵後，液壓缸停止不動，係統的壓力進一步升高，達到壓力繼電器15的調定值時，經過時間繼電器的延時，再發出電信號，使滑台退回。在時間繼電器延時動作前，滑台停留在死擋塊限定的位置上。
（5）快退 時間繼電器發出電信號後，電液換向閥右位工作。 這時係統的壓力較低，變量泵2輸出流量大，動力滑台快速退回。由於(yu) 活塞杆的麵積大約為(wei) 活塞的一半，所以動力滑台快進、快退的速度大致相等。
（6）原位停止 當動力滑台退回到原始位置時，擋塊壓下行程開關(guan) ，電液換向閥處於(yu) 中位，動力滑台停止運動，變量泵卸荷。