力士樂疊加式溢流閥ZDB6VP2-42/100

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溢流閥
先導式卸荷式溢流閥，電磁卸荷溢流閥用於(yu) 帶蓄能器的液壓係統，使泵自動卸荷或加載;用於(yu) 高低壓雙泵係統，使低壓泵卸荷。DAW型閥利用電磁閥使係統卸荷。
先導式溢流閥主要由先導閥、帶主閥芯的主閥和單向閥組成，電磁溢流閥還在先導閥上裝有電磁閥。通徑10mm的先導式卸荷閥的單向閥在主體(ti) 閥內(nei) ;而通徑25mm和32mm的先導式卸荷閥的單向閥在主閥底下的連接板內(nei) 。溢流閥應用於(yu) 有蓄能器的液壓係統中時，主要作用是給蓄能器補油:應用於(yu) 高、低壓雙泵係統中時，可使低壓泵卸荷。而DAW型閥利用其上的電磁閥，還可以在任何壓力下使係統卸荷。

液壓係統的組成及其作用
一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成，即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件(附件)和液壓油。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能，指液壓係統中的油泵，它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能，驅動負載作直線往複運動或回轉運動。
控製元件(即各種液壓閥)在液壓係統中控製和調節液體(ti) 的壓力、流量和方向。根據控製功能的不同，液壓閥可分為(wei) 村力控製閥、流量控製閥和方向控製閥。壓力控製閥又分為(wei) 益流閥(安全閥)、誠壓閥、順序閥、壓力繼電器等;流量控製閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等，方向控製閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控製方式不同，液壓閥可分為(wei) 開關(guan) 式控製閥、定值控製閥和比例控製閥。
輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。
液壓油是液壓係統中傳(chuan) 遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

液壓係統結構
液壓係統由信號控製和液壓動力兩(liang) 部分組成，信號控製部分用於(yu) 驅動液壓動力部分中的控製閥動作。
液壓動力部分采用回路圖方式表示，以表明不同功能元件之間的相互關(guan) 係。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件;液壓控製部分含有各種控製閥，其用於(yu) 控製工作油液的流量、壓力和方向;執行部分含有液壓缸或液壓馬達，其可按實際要求來選擇。
在分析和設計實際任務時，一般采用方框圖顯示設備中實際運行狀況。空心箭頭表示信號流，而實心箭頭則表示能量流。
基本液壓回路中的動作順序一控製元件(二位四通換向閥)的換向和彈簧複位、執行元件(雙作用液壓缸)的伸出和回縮以及溢流閥的開啟和關(guan) 閉。對 於(yu) 執行元件和控製元件，演示文稿都是基於(yu) 相應回路圖符號，這也為(wei) 介紹回路圖符號作了準備。

力士樂(le) REXROTH液壓元件應用行業(ye) ：注塑機、吹塑機、橡膠和發泡機、陶瓷壓機、同步折彎機(折板機),、剪板機(剪床）、衝(chong) 切/步衝(chong) 、金屬壓力機、彎曲/鋸床、機床、食品機械、皮革/鞋機、木材/造紙機械、鋼鐵業(ye) /鑄造、壓鑄機/擠壓機、電廠、生態能源（風能-水力-太陽能）設備、油和天然氣工業(ye) 設備、混凝土泵、路機、鑽井/開采設備、起重機、升降機/叉車、推土機、道路，隧道，水壩工程設備、壓縮機、街道維修設備、模擬器/娛樂(le) 設備、卡車、鐵路工程設備、航空工業(ye) 設備、船舶/航海工業(ye) 設備、打穀機/噴灑機、拖拉機/收割機。

力士樂(le) 疊加式溢流閥ZDB6VP2-42/100

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葉片泵
雙作泵工作原理:它由定子、轉子、葉片和配油盤等組成。定子內(nei) 壁近似橢圓形。葉片安裝在轉子徑向槽內(nei) 並可沿槽滑動,轉子與(yu) 定子同心安裝。當轉子轉動時,葉片在離心力的作用下壓向定子內(nei) 表麵，並隨定子內(nei) 表麵曲線的變化而被迫在轉子槽內(nei) 往複滑動，相鄰兩(liang) 葉片間的密封工作腔就發生增大和縮小的變化。葉片由小半徑圓弧向大半徑圓弧處滑移時,密封工作腔隨之逐漸增大形成局部真空，於(yu) 是油箱中油液通過配油盤上吸油腔吸入;反之將油壓出。轉子每轉一-周 ，葉片在槽內(nei) 往複滑移2次,完成2次吸油和2次壓油,並且油壓所產(chan) 生的徑向力是平衡的,故稱雙作用式,也稱平衡式。

單作用式葉片泵工作原理:主要由定子、轉子、葉片和配油盤等組成。定子的內(nei) 表麵是一個(ge) 圓柱形,轉子偏心安裝在定子中,即有一個(ge) 偏心距e,葉片裝在轉子徑向滑槽中，並可在槽內(nei) 徑向滑動。轉子轉動時,在離心力和葉片根部壓力油的作用下,葉片緊貼在定子內(nei) 表麵上,這樣相鄰兩(liang) 片葉片間就形成了密封工作腔。在其中一邊,葉片逐漸伸出,密封工作腔逐漸增大，形成局部真空,形成吸油;反之，另一邊,形成壓油。轉子每轉一-周 ,葉片在滑槽內(nei) 往複滑移1次，完成1次吸油1次壓油。油壓所產(chan) 生的徑向力是不平衡的,故稱單作用式,也稱不平衡式葉片泵。

在葉片泵的產(chan) 品說明書(shu) 中一般都有詳細的安裝指南與(yu) 注意事項。但在實際使用過程中，往往還存在這樣那樣的故障與(yu) 問題，這些問題絕大多數應屬於(yu) 使用不當造成的，使用不當占油泵損壞的比例高達95%以上，真正屬於(yu) 產(chan) 品質量問題的卻是很少。為(wei) 了區別是屬於(yu) 哪一類問題，正確的使用與(yu) 判斷故障原因，特提供一下經驗供參考：
一、使用不當的幾種表現：
1.錯誤的安裝方法：
連軸器過於(yu) 緊：
由於(yu) 連軸器與(yu) 軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會(hui) 受損，導致軸承早期損壞而影響整個(ge) 泵芯的壽命。
軸頭軸向受力：
由於(yu) 連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙，硬性安裝會(hui) 使軸承與(yu) 軸承擋圈損壞，嚴(yan) 重時會(hui) 傷(shang) 及整個(ge) 泵芯。
同軸度超差：
如果安裝時同軸度超過規定值，會(hui) 使軸承及整個(ge) 泵芯偏心而早期損壞，一般控製在≤0.1毫米左右為(wei) 好
係統環境惡劣
油太髒：
由於(yu) 油箱不是密封狀態，周圍粉塵及鐵碎屑混入油液中能使油泵早期損壞。
溫度太高：
由於(yu) 未裝冷卻裝置，在機器連續使用中，油溫會(hui) 不斷升高。如果油溫長期高達70°以上時，油泵壽命會(hui) 大大縮短，一般在半年到一年中就會(hui) 損壞(有時更短)。
.油中進水：
在有水冷卻的裝置中，由於(yu) 水管的密封不好，導致水進入了油液中，使泵芯零件產(chan) 生了生鏽、抱死、葉片甩不出等現象。
二、常見故障現象的判斷：
1.研泵(燒盤)：
原因：油太髒，安裝不當，油中進了水，油中有鐵屑(新機時常發生)，油溫度高或零部件製造精度不夠。
2.噪音大：
特別大時：
進油口漏氣。(O型圈密封失靈，螺釘太長或法蘭(lan) 太薄)
過濾器堵塞，進油口流量不夠。
有的粘度太高。(天氣太冷或者牌號不對)
裝配錯誤。(調換進出口方向位置時方法及要領不妥或密封圈未裝好及泵芯定位尚未插到後蓋的孔裏去等)
比較大時：
上述情況均存在。
產(chan) 品質量不好。
3.係統無壓力：
溢流閥失靈。(需清洗或者更換)
減壓閥失靈。(需清洗或者更換)
4.定子內(nei) 曲線呈搓衣板狀的波紋時：
屬吸油不暢所至，現象是壓力不穩，壓力太低，噪音偏高，有明顯的金屬敲擊聲，以及因吸入空氣被壓縮後產(chan) 生的劈裏啪啦聲，原因如下：
油液太粘西遊不足。
吸油過濾器堵塞或太小、吸油麵積不夠。
油位太低，油液不到位。
係統如果出現壓力超過額定標準時會(hui) 出現下列情況：
殼體(ti) 斷裂
定子斷裂
軸斷裂
螺絲(si) 斷裂
壽命縮短
原因：油箱油液太髒或進入鐵屑後溢流閥及其它功能閥卡死，就會(hui) 導致壓力無限升高，如果係統的“安全保護”設計的不合理或“安保係數”太低同樣會(hui) 造成瞬間壓力超標，係統壓力超過額定標準時，泵芯內(nei) 部零件承*高壓從(cong) 而導致了某一零件的斷裂或壽命急度的縮短。
檢查壓力的方法：在油泵的進、出油口處聯係壓力表，在正常工作情況下觀察壓力情況。
三、油泵嚴(yan) 重損壞後的技術鑒定：
油研損壞後，首先要檢查外觀、內(nei) 在及相關(guan) 現象，當出現下列情況時，它的相應原因就可以確定：
1.軸承損壞：當泵芯嚴(yan) 重損壞多處損傷(shang) ，其中隻要有軸承損壞時，一律視為(wei) 安裝不當造成。(因為(wei) 軸承損壞在先，當軸承損壞後，軸就出現搬動，告訴擺動下會(hui) 引起其他件損壞)
2.內(nei) 膽有鏽，當泵芯多處嚴(yan) 重損傷(shang) ，其中隻要有鏽跡存在的。一覽表視為(wei) 油液中進水造成，(因為(wei) 油液正常時，永遠不會(hui) 出現生鏽現象)
3.油質不好：當泵芯嚴(yan) 重損壞，隻要油液中存在贓物、異物或油已經變黑。一律視為(wei) 油髒、油質不好造成。
4.泵軸斷裂：應設法檢查斷裂位置，如果是材料或熱處理不好，他的損壞點應當時薄弱環節，也就是小直徑處或花鍵處，如果不是在薄弱地點斷裂應當視為(wei) 安裝不當，同軸度偏差太大造成。
5.在檢查材料時，應當對材料的成份，金相組織，硬度等進行檢查，同事還要對損壞零件的先後順序和因果關(guan) 係等進行分析，終能查出原因。
四、下麵幾項屬於(yu) 產(chan) 品製造中的質量問題：
1、噪音偏高：隻要其他原因都排除時，應屬於(yu) 質量問題。
2、零件劃傷(shang) ：轉子與(yu) 側(ce) 板的劃傷(shang) 是相對稱的，對角劃傷(shang) 的現象應是質量問題。
3、軸斷裂：當斷在薄弱的地方，同時其他件均完好時是軸的質量問題。
4、轉子斷裂：其他件都沒斷，隻有轉子斷，是質量問題。
5、葉片斷裂：其他件都沒有斷，隻有葉片斷，是質量問題。
以上判斷方法與(yu) 鑒別原理僅(jin) 供參考，提高用戶的技術素質和減少不必要的經濟損失也是我們(men) 共同的責任和目標。