安沃馳氣源手動截止閥R412006257

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安沃馳AVENTICS二位三通截止閥，機械操作, 係列 AS2-BAV-R412006257
鎖定式 鎖定式  
結構特點 提動閥  
 管狀端頭  
外殼 聚酰胺  
密封件材料 丙烯樹膠  
 適合ATEX  
Qn 1-2 2000 l/min  
Qn 2-3 380 l/min  
壓縮空氣 接口 人口 G 3/8  
壓縮空氣 接口 出口 G 3/8  
壓縮空氣接口型號 內(nei) 螺紋  
操作 機械式  
結構特點  提動閥 
操作  機械式 
封閉方式，封閉類型  鎖定式 
操作元件  管狀端頭 
密封原理  軟密封 
工作壓力範圍  0 ... 16 bar 
低 / 高環境溫度  -10 ... 50 °C 
介質溫度範圍  -10 ... 50 °C 
介質  壓縮空氣 中性氣體(ti)  
顆粒大小 max.  25 μm 
重量  0,206 kg 
壓力露點必須至少低於(yu) 環境和介質溫度 15 °C ，並且允許的溫度為(wei) 3 °C 。
安裝牆壁的時候必須要有一個(ge) 小的靜音器（請參見配件欄，比如 R412004817）。
適用於(yu) 在 1、2、21、22 Ex 區內(nei) 使用 

從(cong) 氣源出來的壓縮空氣中含有過量的水汽和油滴，同時還有固體(ti) 雜質，如鐵鏽、沙粒、管道密封劑等，這些會(hui) 損壞活塞密封環，堵塞元器件上的小排氣孔，縮短元器件的使用壽命或使之失效。空氣過濾器的作用就是將壓縮空氣中的液態水、液態油滴分離出來，並濾去空氣中的灰塵和固體(ti) 雜質，但不能除去氣態的水和油。

氣動三聯件是氣源處理件
氣壓傳(chuan) 動係統中，氣動三聯件是指空氣過濾器、減壓閥和油霧器，有些品牌的電磁閥和氣缸能夠實現無油潤滑（靠潤滑脂實現潤滑功能），便不需要使用油霧器！過濾度一般為(wei) 50-75μm，調壓範圍為(wei) 0.5-10Mpa，如需過濾精度為(wei) 5-10μm，10-20μm，25-40μm，及調壓為(wei) 0.05-0.3Mpa，0.05-1Mpa三大件無管連接而成的組件稱為(wei) 三聯件。
三大件是多數氣動係統中*的氣源裝置，安裝在用氣設備近處，是壓縮空氣質量的後保證。三大件的安裝順序依進氣方向分別為(wei) 空氣過濾器、減壓閥和油霧器。
空氣過濾器和減壓閥組合在一起可以稱為(wei) 氣動二聯件。還可以將空氣過濾器和減壓閥集裝在一起，便成為(wei) 過濾減壓閥（功能與(yu) 空氣過濾器和減壓閥結合起來使用一樣）。有些場合不能允許壓縮空氣中存在油霧，則需要使用油霧分離器將壓縮空氣中的油霧過濾掉。
總之，這幾個(ge) 元件可以根據需要進行選擇，並可以將他們(men) 組合起來使用。
空氣過濾器用於(yu) 對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水分，避免水分隨氣體(ti) 進入裝置。
減壓閥可對氣源進行穩壓，使氣源處於(yu) 恒定狀態，可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執行器等硬件的損傷(shang) 。
油霧器可對機體(ti) 運動部件進行潤滑，可以對不方便加潤滑油的部件進行潤滑，大大延長機體(ti) 的使用壽命。

壓力表是指以彈性元件為(wei) 敏感元件，測量並指示高於(yu) 環境壓力的儀(yi) 表，應用極為(wei) 普遍，它幾乎遍及所有的工業(ye) 流程和科研領域。在熱力管網、油氣傳(chuan) 輸、供水供氣係統、車輛維修保養(yang) 廠店等領域隨處可見。尤其在工業(ye) 過程控製與(yu) 技術測量過程中，由於(yu) 機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產(chan) 方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。

壓縮空氣過濾器減壓閥采用滾動式膜片，當輸入端壓力波動時，減壓閥膜片自動作出調整，使壓力平穩的輸出，保證壓力穩定。
組合式過濾減壓閥可根據輸出壓力精度的要求選配高精度的精密減壓閥；在使用過程中，壓縮空氣經過兩(liang) 級三段式過濾器去除壓縮空氣中的油、水、塵等雜質後，大大提高了減壓閥膜片的使用壽命和調節壓力的精密度；由於(yu) 過濾元件使用壽命較長，在維護上可單獨對過濾元件、減壓元件進行修複，無需整體(ti) 更換，大大節約成本。

安沃馳氣源手動截止閥R412006257

安沃馳AVENTICS注油單元，電氣操作,係列AS2-SSU
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安沃馳AVENTICS注油單元，氣動操作,係列AS2-SSU
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安沃馳AVENTICS注油單元，氣動操作,係列AS2-SSU
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加注閥，左邊進氣
安沃馳AVENTICS注油閥，氣動操作,係列AS2-SSV
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安沃馳AVENTICS注油閥，氣動操作,係列AS2-SSV
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安沃馳AVENTICS注油單元，氣動操作,係列AS2-SSV
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封閉閥，左邊進氣
安沃馳AVENTICS兩(liang) 位兩(liang) 通換向閥，電氣操作,係列AS2-SOV
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安沃馳AVENTICS二位三通換向閥，電氣操作,係列AS2-SOV
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安沃馳AVENTICS二位三通換向閥，氣動操作,係列AS2-SOV
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安沃馳AVENTICS二位三通截止閥，機械操作,係列AS2-SOV-...-MAN
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係統節能策略基於(yu) 氣動係統能量消耗評價(jia) 及能量損失分析理論，從(cong) 係統構成的各個(ge) 環節入手，總體(ti) 采取如下節能措施：
1、壓縮空氣的產(chan) 生。不同類型壓縮機的合理配置和維護，運行模式的優(you) 化，空氣淨化設備的日常管理。
2、壓縮空氣的輸送。管網配置的優(you) 化，高低壓供氣管道分離;耗氣量分配的實時監管，泄露的日常點檢與(yu) 小化，接頭處的壓損改進。
3、壓縮空氣的使用。氣缸驅動回路的改進，使用針對本行業(ye) 開發的節能產(chan) 品，如電解鋁行業(ye) 打殼缸節氣閥，噴嘴等。
4、壓縮機餘(yu) 熱回收。通過熱交換等手段將空氣壓縮過程中產(chan) 生的熱量回收，用於(yu) 輔助采暖和工藝加熱等。

目前工業(ye) 中應用廣泛的空壓機主要分為(wei) 往複式、離心式和螺杆式。往複式在一些老企業(ye) 仍大量使用;離心式在紡織企業(ye) 應用廣泛，運行穩定，效率高，但係統壓力突變時容易發生喘振。采用的主要節能措施有：
1、保證進口空氣潔淨度，尤其是紡織企業(ye) 做好一級粗濾，以濾掉空氣中大量的短纖維。
2、降低空壓機進氣溫度，提高效率。
3、潤滑油油壓對離心機轉子振動影響大，選用含消泡劑和氧化穩定劑的潤滑油。
4、重視冷卻水水質，合理冷卻水排汙量，有計劃地補水。
5、空壓機、幹燥器、儲(chu) 氣罐及管網的冷凝水排放點要定期排放。
6、為(wei) 防止空氣需求變化快等引起喘振，注意調整機組設定的比例帶和積分時間，盡量避免用氣突減。
7、選用節能*的三級離心機，盡量使用高壓電機，減少線損，使空壓站溫升低。

壓縮空氣過濾器安裝原則：
為(wei) 使產(chan) 品大限度地發揮效用，請依據現場使用情況選擇正確安裝位置。
1.請按產(chan) 品標識方向正確連接進氣口、出氣口，並務必保證垂直安裝。
2.當解決(jue) 分支管道及終端設備油水問題，應盡量靠近終端使用設備，一般要求在7.5米範圍內(nei) 。
3.將產(chan) 品安裝在空壓站總管道時，應離空壓機出口至少10米以上，在管道溫度越低的位置越適合安裝。如果安裝位置的進氣口溫度高於(yu) 60°C，建議在過濾器前加裝後冷卻器。

壓縮空氣經常被作為(wei) 一種能源和動力來使用，這是因為(wei) 壓縮空氣安全、流通靈活，而且能簡單獲取。但是，為(wei) 了降低運行成本提高工作效率，有必要淨化此壓縮空氣。通過除去壓縮空氣中水、水蒸氣、垃圾、油霧、廢氣等有害物質，能夠提高能源的利用率。
所謂的有害物質是指使用過的油及金屬片、碳、特氟龍片、配管中的鏽等。壓縮空氣混入這些物質後會(hui) 引起係統癱瘓，從(cong) 而影響了正常的生產(chan) 過程。
當空氣溫度每上升11°C，空氣保持水蒸氣的能力就增加一倍，空氣在壓縮過程中體(ti) 積減小，而溫度顯著升高，壓縮空氣在輸送過程中溫差變化很大，所以壓縮空氣中水的問題非常突出，因此過濾器除水能力就成為(wei) 衡量過濾器性能好壞的標準。NEUTEK幹燥過濾器專(zhuan) 門為(wei) 高效除水而設計。
下麵提出兩(liang) 個(ge) 非常有用的衡量水的數值：
1.壓縮空氣的露點是一個(ge) 溫度數量，在此溫度時，壓縮空氣中實際存在的水蒸氣 量，與(yu) 壓縮空氣 保持水蒸氣的能力相等。這個(ge) 溫度就是空氣的露點。
2.相對濕度，是空氣實際含水量與(yu) 空氣保持水份的能力的比值。因此，相對溫度總是表示為(wei) 一個(ge) 百分比數值。

安沃馳AVENTICS壓縮空氣處理過濾器，調壓閥，封閉閥，截止閥，換向閥，噴霧潤滑器，分氣塊：

 安沃馳AVENTICS精密的過濾器,係列AS2-FLC
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安沃馳AVENTICS活性炭-過濾器,係列AS2-FLA
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隔膜式幹燥機，左邊進氣
安沃馳AVENTICS隔膜式幹燥機,係列AS2-ADD
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加油器，左邊進氣
安沃馳AVENTICS標準-噴霧潤滑器,係列AS2-LBS
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加注單元，左邊進氣
安沃馳AVENTICS注油單元，電氣操作,係列AS2-SSU
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安沃馳AVENTICS氣動元件：
氣缸和驅動裝置：標準氣缸、微型氣缸、圓形氣缸、緊湊型氣缸、短行程氣缸和薄型氣缸、型材氣缸、拉杆氣缸、氣缸閥門單元、無杆氣缸、導向氣缸、雙活塞氣缸、旋轉驅動裝置、波紋管氣缸、帶有測距傳(chuan) 感器的氣缸、膜片式氣缸、氣缸附件、氣缸安裝件（螺栓、法蘭(lan) 安裝件、底腳安裝件、U形安裝件、後耳環、軸承支架、氣缸安裝件的螺母、搖動塞固定裝置、中間法蘭(lan) ）、活塞杆連接件（柔性耦合連接件、U形接頭、萬(wan) 向頭、活塞杆延長部分、用於(yu) 活塞杆的特殊螺母）、模塊化密封係統、鎖緊單元（夾持單元）、導向單元、工業(ye) 緩衝(chong) 器、搬運連接組件、磁接近傳(chuan) 感器、位移測量傳(chuan) 感器。

閥門和閥門係統：單閥、機械閥、氣動閥、電子閥、電磁閥、二位二通換向閥、二位三通換向閥、二位四通換向閥、二位五通換向閥、三位五通換向閥、閥島、現場總線、電氣連接技術（圓形插頭、閥連接器、多極插頭、帶電纜接線盒、橋式連接器）、標準閥和閥係統、壓力調節閥、手動式壓力調節閥、旋接壓力調節閥、精密調壓閥、精密過濾器壓力調節閥、溢流閥、安全閥、流量控製閥、單向節流閥、節流閥、球閥和截止閥、邏輯閥、單向閥和止回閥、快遞排氣閥

壓縮空氣處理：保養(yang) 單元和元件、氣源處理單元二聯件、氣源處理單元三聯件、冷凝水分離器、分氣塊、截止閥、過濾器、精密的過濾器、活性炭過濾器、噴霧潤滑器、油分離器、油霧器、精密油霧器、注油單元、注油閥、精密調壓閥、精密過濾器壓力調節閥、調壓閥、過濾器調壓閥、隔膜式幹燥機、預過濾器、壓力表、氣杯、壓縮空氣容器、油脂和油、潤滑油、機油。

真空技術：噴射器、真空發生器、緊湊型真空發生器、真空氣夾爪、非接觸輸送係統、真空附件（真空在線過濾器、備用過濾器、真空蝶式過濾器、氣杯、適配器、角接頭、流量閥、彈簧推杆、靜音器、真空控製設備）、氣動夾爪。

傳(chuan) 感器：磁接近傳(chuan) 感器、位移測量傳(chuan) 感器、電子壓力傳(chuan) 感器、機械式壓力傳(chuan) 感器、流量監測器、氣動接近傳(chuan) 感器、電感式接近傳(chuan) 感器、速度/計時器、工件位置檢測裝置、傳(chuan) 感器安裝件（傳(chuan) 感器固定設備、傳(chuan) 感器夾持器）、電氣連接技術（圓形插頭、圓形插座連接器、閥連接器、配有接線盒的電纜線）。

連接技術：氣動連接技術、快插接頭、帶鎖緊螺母的螺紋連接件、塑料軟管、塑料管夾緊件、壓縮空氣導軌的T形卡件、軟管卡子用於(yu) 紡織管、支撐套、軟管切割機、Y形連接，T形連接、X連接、直通接頭、彎頭、快速管接頭、旋翼連接、連接件附件（封閉螺紋和接頭、分氣塊和分氣塊條、密封）、靜音器，電氣連接技術、閥連接器（接線盒）、圓形插頭、多芯插頭、觸橋（橋式連接器、接觸橋，帶電纜線）。

空氣過濾減壓閥也叫調壓閥，由空氣過濾器、減壓閥和油霧器組成，稱為(wei) 氣動三大件，減壓閥是其中*的一部分是將較高的進口壓力調節並降低到要求的出口壓力，並能保證出口壓力穩定，即起到減壓和穩壓作用。氣動減壓閥按壓力調節方式，有直動式減壓閥和先導式減壓閥，後者適用在較大通徑的場合，直動式減壓閥用的多
壓力為(wei) P1的壓縮空氣，由左端輸入經閥口節流後，壓力降為(wei) P2輸出。P2的大小可由主調壓彈簧進行調節。拉起並順時針旋轉主調壓旋鈕，主調壓彈簧被壓縮，推動膜片組合和調壓柱下移，推動閥芯，增大閥口開度使P2增大。出口壓力氣體(ti) 經反饋導管進入膜片室，在膜片組合上產(chan) 生一個(ge) 向上推力。當此推力與(yu) 主調壓彈簧力平衡時，出口壓力便穩定在一定值。若反時針旋轉主調壓旋鈕，閥口的開度減小，P2隨之減小。
若進口壓力不變，輸出流量變化，使出口壓力P2發生波動（增高或降低）時，依靠溢流孔的溢流作用和膜片組合上力的平衡作用推動調壓柱8上下移動，仍能起到穩壓作用
當輸出流量為(wei) 零時，出口壓力經過反饋導管進入膜片室，推動膜片組合上移，調壓柱在複位彈簧1的推動下上移，閥口關(guan) 閉，保證出口壓力恒定。當輸出流量很大時，高速氣流使反饋導管2處產(chan) 生負壓，吸出膜片室內(nei) 的部分氣體(ti) 使膜片室壓力下降，閥口開度加大，仍然可以保持膜片上的力平衡。

常用的減壓閥有膜片活塞式和波紋管式兩(liang) 種。
根據工藝確定的減壓閥的流量，閥前、後壓力及閥前流體(ti) 溫度等條件確定閥孔麵積，選擇減壓閥的尺寸及規格。 可按照壓力範圍選用：
調節彈簧處於(yu) 未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處於(yu) 關(guan) 閉狀態,使用時按順時針方向轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質由a孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥後,同時由c孔進入膜片下方,當閥後壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧.付閥瓣隨之向關(guan) 閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與(yu) 主閥座的間隙減小,介質流量隨之減少,使閥後壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥後壓力低於(yu) 調定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質流量隨之增加,使閥後壓力隨之增高達到新的平衡

真空技術是建立低於(yu) 大氣壓力的物理環境，以及在此環境中進行工藝製作、物理測量和科學試驗等所需的技術。
真空技術主要包括真空獲得、真空測量、真空檢漏和真空應用四個(ge) 方麵。在真空技術發展中，這四個(ge) 方麵的技術是相互促進的。

真空是指低於(yu) 大氣壓力的氣體(ti) 的給定空間，即每立方厘米空間中氣體(ti) 分子數大約少於(yu) 兩(liang) 千五百億(yi) 億(yi) 個(ge) 的給定空間。真空是相對於(yu) 大氣壓來說的，並非空間沒有物質存在。用現代抽氣方法獲得的低壓力，每立方厘米的空間裏仍然會(hui) 有數百個(ge) 分子存在。
氣體(ti) 稀薄程度是對真空的一種客觀量度 ，直接的物理量度是單位體(ti) 積中的氣體(ti) 分子數。氣體(ti) 分子密度越小，氣體(ti) 壓力越低，真空就越高。但由於(yu) 曆史原因，量度真空通常都用壓力表示。1真空常用帕斯卡（Pascal）或托爾（Torr）做為(wei) 壓力的單位。