力士樂電磁球閥

力士樂(le) 電磁球閥，REXROTH電磁球閥；betway必威西汉專(zhuan) 注於(yu) 液壓、氣動、工控自動化備件銷售，熱誠歡迎新老客戶谘詢購買(mai) ！

液壓電磁球閥，特別適用於(yu) 高壓無泄露的保壓回路中作為(wei) 液壓插裝閥的先導閥設備。它是由閥體(ti) 的側(ce) 麵設有閥進油口和閥回油口與(yu) 閥工作口，推杆與(yu) 複位彈簧裝置在螺絲(si) 堵內(nei) ，頂杆套套置在推杆上，閥芯一端套置在電磁鐵頂杆上，電磁鐵頂杆前端與(yu) 閥芯中間孔的底部設置鋼球，閥芯一端緊靠頂杆套，支座兩(liang) 側(ce) 設置閥座，閥座兩(liang) 側(ce) 設置花墊，電磁鐵旋入閥體(ti) 的另一端，電磁鐵與(yu) 導向套的中間設置壓墊，通道一端連接閥進油口，通道另一端連接導向套內(nei) ，螺絲(si) 堵上套置密封圈，導向套上套置密封圈。效果是無杠杆結構，結構簡單、工作可靠，無泄露，保壓性能高，無卡緊現象，使用壽命長，用於(yu) 高壓無泄露保壓回路中作為(wei) 液壓插裝閥的先導閥設備。

鍛壓機床
鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備，他隻改變金屬的外形狀。鍛壓機床包括卷板機，剪板機，衝(chong) 床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等。

液壓機是一種以液體(ti) 為(wei) 工作介質，根據帕斯卡原理製成的用於(yu) 傳(chuan) 遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力係統及液壓控製係統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體(ti) 液壓機，工程液壓機。

液壓機（又名：油壓機）液壓機是一種利用液體(ti) 靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等製品的機械。它常用於(yu) 壓製工藝和壓製成形工藝，如：鍛壓、衝(chong) 壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
它的原理是利用帕斯卡定律製成的利用液體(ti) 壓強傳(chuan) 動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳(chuan) 遞壓強的液體(ti) 種類來分，有油壓機和水壓機兩(liang) 大類。

液壓機是一種以液體(ti) 為(wei) 工作介質，用來傳(chuan) 遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用於(yu) 鍛壓成形外，也可用於(yu) 矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體(ti) 為(wei) 工作介質的稱為(wei) 水壓機,以油為(wei) 工作介質的稱為(wei) 油壓機。液壓機的規格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為(wei) 減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。

基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個(ge) 單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是 利用液體(ti) 來傳(chuan) 遞壓力的設備。液體(ti) 在密閉的容器中傳(chuan) 遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳(chuan) 動係統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為(wei) 動力機構，一般為(wei) 積式油泵。為(wei) 了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個(ge) 油泵或多個(ge) 油泵。低壓（油壓小於(yu) 2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於(yu) 6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於(yu) 32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性 材料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於(yu) 粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。

驅動係統
液壓機的驅動係統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩(liang) 種型式。泵直接驅動，這種驅動係統的泵向液壓缸提供高壓工作液體(ti) ，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節係統的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅動係統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的大工作力和高工作速度來決(jue) 定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動係統多用於(yu) 中小型液壓機，也有用泵直接驅動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。

電磁閥從(cong) 原理上分為(wei) 三大類：
   1）直動式電磁閥：
原理：通電時，電磁線圈產(chan) 生電磁力把關(guan) 閉件從(cong) 閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關(guan) 閉件壓在閥座上，閥門關(guan) 閉。
特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。
   2）分步直動式電磁閥：
原理：它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與(yu) 出口沒有壓差時，通電後，電磁力直接把先導小閥和主閥關(guan) 閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與(yu) 出口達到啟動壓差時，通電後，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從(cong) 而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關(guan) 閉件，向下移動，使閥門關(guan) 閉。
特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。
   3）先導式電磁閥：
原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關(guan) 閉件周圍形成上低下高的壓差，流體(ti) 壓力推動關(guan) 閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關(guan) 閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關(guan) 閥件周圍形成下低上高的壓差，流體(ti) 壓力推動關(guan) 閉件向下移動，關(guan) 閉閥門。
   特點：流體(ti) 壓力範圍上限較高，可任意安裝（需定製）但必須達到流體(ti) 壓差條件。

電磁閥選型首先應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經濟性四大原則，其次是根據六個(ge) 方麵的現場工況（即管道參數、流體(ti) 參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇）。
選型依據：
1、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格（即DN）、接口方式
1）按照現場管道內(nei) 徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸；
2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭(lan) 接口，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。
2、根據流體(ti) 參數選擇電磁閥的：材質、溫度組
1）腐蝕性流體(ti) ：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不鏽鋼；食用超淨流體(ti) ：宜選用食品級不鏽鋼材質電磁閥；
2）高溫流體(ti) ：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料製造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的；
3）流體(ti) 狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大於(yu) DN25時一定要區分開來；
4）流體(ti) 粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。
3、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種
1）公稱壓力：這個(ge) 參數與(yu) 其它通用閥門的含義(yi) 是一樣的，是根據管道公稱壓力來定；
2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
4、電氣選擇：電壓規格應盡量優(you) 先選用AC220V、DC24較為(wei) 方便。
5、根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電
1）當電磁閥需要長時間開啟，並且持續的時間多於(yu) 關(guan) 閉的時間應選 用常開型；
2）要是開啟的時間短或開和關(guan) 的時間不多時，則選常閉型；
3）但是有些用於(yu) 安全保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型。
6、根據環境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水。

力士樂(le) 電磁球閥

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R900088200 M-3SEW6U3X/420MG24N9K4/B08
R901264074 M-3SEW6U3X/420MG24N9K4/B08V
R900573247 M-3SEW6U3X/420MG24N9K4/B10
R900214242 M-3SEW6U3X/420MG24N9K4/B10=CSA
R900243436 M-3SEW6U3X/420MG24N9K4/B10V
R900571657 M-3SEW6U3X/420MG24N9K4/B12
R901175467 M-3SEW6U3X/420MG24N9K4/B12SO219
R900227753 M-3SEW6U3X/420MG24N9K4/B12V
R900570516 M-3SEW6U3X/420MG24N9K4/B15

主要特點
1、外漏堵絕，內(nei) 漏易控，使用安全
內(nei) 外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥杆伸出，由電動、氣動、液動執行機構控製閥芯的轉動或移動。這都要解決(jue) 長期動作閥杆動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用於(yu) 密封在電動調節閥隔磁套管內(nei) 的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控製不易，容易產(chan) 生內(nei) 漏，甚至拉斷閥杆頭部；電磁閥的結構型式容易控製內(nei) 泄漏，直至降為(wei) 零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用於(yu) 腐蝕性、有毒或高低溫的介質。
2、係統簡單，便接電腦，價(jia) 格低謙
電磁閥本身結構簡單，價(jia) 格也低，比起調節閥等其它種類執行器易於(yu) 安裝維護。更顯著的是所組成的自控係統簡單得多，價(jia) 格要低得多。由於(yu) 電磁閥是開關(guan) 信號控製，與(yu) 工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及，價(jia) 格大幅下降的時代，電磁閥的優(you) 勢就更加明顯。
3、動作快遞，功率微小，外形輕巧
電磁閥響應時間可以短至幾個(ge) 毫秒，即使是先導式電磁閥也可以控製在幾十毫秒內(nei) 。由於(yu) 自成回路，比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低，屬節能產(chan) 品；還可做到隻需觸發動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節省空間，又輕巧美觀。
4、調節精度受限，適用介質受限
電磁閥通常隻有開關(guan) 兩(liang) 種狀態，閥芯隻能處於(yu) 兩(liang) 個(ge) 極限位置，不能連續調節，所以調節精度還受到一定限製。
電磁閥對介質潔淨度有較高要求，含顆粒狀的介質不能適用，如屬雜質須先濾去。另外，粘稠狀介質不能適用，而且，特定的產(chan) 品適用的介質粘度範圍相對較窄。
5、型號多樣，用途多
電磁閥雖有先天不足，優(you) 點仍十分突出，所以就設計成多種多樣的產(chan) 品，各種不同的需求，用途極為(wei) 廣。電磁閥技術的進步也都是圍繞著如何克服先天不足，如何更好地發揮固有優(you) 勢而展開。

一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成，即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件和工作介質。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能。動力元件指液壓係統中的液壓泵，它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺杆泵。
執行元件的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能，驅動負載作直線往複運動或回轉運動。執行元件有液壓缸和液壓馬達。
控製元件（即各種液壓閥）在液壓係統中控製和調節液體(ti) 的壓力、流量和方向。
根據控製功能的不同，液壓閥可分為(wei) 壓力控製閥、流量控製閥和方向控製閥。壓力控製閥又分為(wei) 溢流閥（安全閥）、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控製閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控製閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控製方式不同，液壓閥可分為(wei) 開關(guan) 式控製閥、定值控製閥和比例控製閥。
 輔助元件包括蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、油管、管接頭、油箱、壓力計、流量計、密封裝置等,它們(men) 起連接、儲(chu) 油、過濾和測量油液壓力等輔助作用，可參考《液壓傳(chuan) 動》《液壓係統設計叢(cong) 書(shu) 》。
 工作介質是指各類液壓傳(chuan) 動中的液壓油或乳化液，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。液壓係統就是通過其實現運動和動力傳(chuan) 遞的。

力士樂(le) REXROTH電磁球閥，截止式電磁閥，電磁方向閥：

R900566615 M-3SED6U1X/350CG24N9K4
R900204546 M-3SED6U1X/350CG24N9K4SO290
R900204080 M-3SED6U1X/350CG24N9K4/B00
R900204283 M-3SED6U1X/350CG24N9K4/B07
R900057828 M-3SED6U1X/350CG24N9K4/B08
R900202204 M-3SED6U1X/350CG24N9K4/B10
R900082236 M-3SED6U1X/350CG24N9K4/B12
R900209280 M-3SED6U1X/350CG24N9K4/B12MH
R900067449 M-3SED6U1X/350CG24N9K4/B15
R900203669 M-3SED6U1X/350CG24N9K4/B18MH
R900058882 M-3SED6U1X/350CG24N9K4/B20
R900206121 M-3SED6U1X/350CG24N9K4/B22

壓鑄機就是用於(yu) 壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩(liang) 種。後都又分為(wei) 直式和臥式兩(liang) 種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後可以得到固體(ti) 金屬鑄件，初用於(yu) 壓鑄鉛字。

壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓係統和電力控製係統等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。
合模機構
驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型麵不會(hui) 脹開。鎖緊模具的力即稱為(wei) 鎖模力（又稱合型力），單位為(wei) 千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數。
壓射機構
按規定的速度推送壓室內(nei) 的金屬液，並有足夠的能量使之流經模具內(nei) 的澆道和內(nei) 澆口，進而填充入模具型腔，隨後保持一定的壓力傳(chuan) 遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為(wei) 止。在壓射動作全部完成後，壓射衝(chong) 頭返回複位。
液壓係統
為(wei) 壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。
電氣控製係統
控製壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。

力士樂(le) REXROTH液壓元件應用領域：
印刷和印染加工
化學工業(ye)
回收利用和垃圾處理
海洋能源
汽車
近海工程
交通技術
工程機械
采礦
水工鋼結構
水泥工業(ye)
製糖工業(ye)
製漿和造紙
成型機床和壓機
石油和天然氣鑽井設備（陸基）
切削機床
船舶技術
船廠設備
塑料機械和壓鑄機
裝配和搬運
太陽能
道路車輛和商用車輛
橡膠加工
能源技術
波浪實驗室
半導體(ti) 和電子
舞台技術
物料搬運技術
物料搬運和轉運技術
包裝和加工
模擬技術
木材加工和處理
冶金
玻璃製造
隧道掘進機
農(nong) 業(ye) 和林業(ye) 機械
臥式鑽床
發動機
挖泥機
檢測技術
礦石處理
運動中的結構
風能

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為(wei) 立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

組成
注塑機通常由注射係統、合模係統、液壓傳(chuan) 動係統、電氣控製係統、潤滑係統、加熱及冷卻係統、安全監測係統等組成。
注射係統
注射係統的作用：注射係統是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑柱塞注射式3種主要形式。應用廣泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料機的一個(ge) 循環中，能在規定的時間內(nei) 將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺杆將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射係統的組成：注射係統由塑化裝置和動力傳(chuan) 遞裝置組成。
螺杆式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺杆、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳(chuan) 遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺杆驅動裝置（熔膠馬達）。
合模係統
合模係統的作用：合模係統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chan) 生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。
合模係統的組成：合模係統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
液壓係統
液壓傳(chuan) 動係統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控製油液壓力和流量，從(cong) 而滿足注射成型工藝各項要求。
電氣控製
電氣控製係統與(yu) 液壓係統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀(yi) 表（見右下圖）、加熱器、傳(chuan) 感器等組成。一般有四種控製方式，手動、半自動、全自動、調整。

灌裝機主要是包裝機中的一小類產(chan) 品，從(cong) 對物料的包裝角度可分為(wei) 液體(ti) 灌裝機，膏體(ti) 灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機；從(cong) 生產(chan) 的自動化程度來講分為(wei) 半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chan) 線。

全新臥式設計，輕巧方便，自動抽料，對於(yu) 黏稠較大的膏體(ti) 可加料。
手動及自動相互切換功能：當機器處於(yu) “自動"狀態，機器按設定速度，自動進行連續灌裝。而當機器處於(yu) "手動"狀態，操作人員踩動踏板，來實現灌裝，若一直踩住不放，則也變為(wei) 自動連續灌裝的狀態。防滴漏灌裝係統：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。料缸、三通部分采用式連接，無須任何特殊工具，裝卸清洗十分便捷。
可選精良的配件，將進液管置於(yu) 清洗液中多灌裝幾次直到清洗完畢。該係列灌裝機為(wei) 柱塞式灌裝機，自吸式灌裝，物料由氣缸帶動活塞抽取物料進入計量缸體(ti) ，再由氣動推動活塞經料管注入容器，灌裝量通過調整氣缸行程來確定。
針式灌裝頭
適用於(yu) 小口徑瓶和軟管包裝產(chan) 品的灌裝。針頭部分口徑、長度可根據容器的具體(ti) 尺寸定製。
球閥控製係統
適合不同黏度及包含顆粒的物料，並能解決(jue) 高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。
料鬥
建議灌裝黏度較大產(chan) 品時配置，以達到更好的灌裝效果。