REXROTH電磁換向閥

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電磁閥選型原則

安全性：
1、腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不鏽鋼；對於(yu) 強腐蝕的介 質必須選用隔離膜片式。中性介質，也宜選用銅合金為(wei) 閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有鏽屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。
2、爆炸性環境：必須選用相應防爆等級產(chan) 品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。
3、電磁閥公稱壓力應超過管內(nei) 高工作壓力。
適用性：
1、介質特性
1）質氣，液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥；
2）介質溫度不同規格產(chan) 品，否則線圈會(hui) 燒掉，密封件老化，嚴(yan) 重影響壽命命；
3）介質粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大於(yu) 15mm時，用多功能電磁閥；通徑小於(yu) 15mm時，用高粘度電磁閥。
4）介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反衝(chong) 過濾閥，壓力低時，可選用直動膜片式電磁閥；
5）介質若是定向流通，且不允許倒流，需用雙向流通；
6）介質溫度應選在電磁閥允許範圍之內(nei) 。
2、管道參數
1）根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號；
2）根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內(nei) 徑；
3）工作壓差：低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；低工作壓差接近或小於(yu) 零的必須選用直動式或分步直接式。
3、環境條件
1）環境的高和低溫度應選在允許範圍之內(nei) ；
2）環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥；
3）環境中經常有振動，顛簸和衝(chong) 擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥；
4）在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優(you) 先根據安全性要求選用耐發蝕型；
5）環境空間若受限製，需選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三隻手動閥且便於(yu) 在線維修。

液壓傳(chuan) 動係統的組成
1、液壓動力原件
將動力裝置的機械能轉換成為(wei) 液壓能的裝置，其作用是為(wei) 液壓傳(chuan) 動係統提供壓力油,是液壓傳(chuan) 動係統的動力源。例如液壓泵。
1.1液壓泵
液壓泵是液壓係統的動力元件，其作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能,指液壓係統中的油泵，它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
1.2齒輪泵
齒輪泵即依靠密封在個(ge) 殼體(ti) 中的兩(liang) 個(ge) 或兩(liang) 個(ge) 以上齒輪,在相互齧合過程中所產(chan) 生的工作空間容積變化來輸送液體(ti) 的泵。齒輪泵的概念是很簡單的，即它的基本形式就是兩(liang) 個(ge) 尺寸相同的齒輪在一個(ge) 緊密配合的殼體(ti) 內(nei) 相互齧合旋轉，這個(ge) 殼體(ti) 的內(nei) 部類似“8”字形，兩(liang) 個(ge) 齒輪裝在裏麵,齒輪的外徑及兩(liang) 側(ce) 與(yu) 殼體(ti) 緊密配合。來自於(yu) 擠出機的物料在吸入口進入兩(liang) 個(ge) 齒輪中間，並充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體(ti) 運動，後在兩(liang) 齒齧合時排出。困油現象齒輪泵要平穩工作，齒輪齧合的重合度必須大於(yu) 1, 於(yu) 是總有兩(liang) 對齒輪同時齧合, :並有一部分油液被圍困在兩(liang) 對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個(ge) 封閉的容腔開始隨著
齒輪的轉動逐漸減小，以後又逐漸加大。封閉腔容積的減小會(hui) 使被困油液受擠壓而產(chan) 生很高的壓力，並且從(cong) 縫隙中擠出，導致油液發熱，並致使機件受到額外的負載，而封閉腔容積的增大又造成局部真空，使油液中溶解的氣體(ti) 分離，產(chan) 生氣穴現象。這些都將產(chan) 生強烈的振動和噪音，這就是齒輪泵的困意現象。
危害：徑向不平衡力很大時能使軸彎曲，齒頂與(yu) 殼體(ti) 接觸，同時加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。
消除困油現象方法:通常是在兩(liang) 側(ce) 蓋板上開卸荷槽，使封閉腔容積誠小時通過左邊的卸荷槽與(yu) 壓油腔相通，容積增大時通過右邊的卸荷槽與(yu) 吸油腔相通。
1.3葉片泵
葉片泵即通過葉輪的旋轉，將動力機的機械能轉換為(wei) 水能(勢能、動能、壓能)的水力機械。
葉片泵轉子旋轉時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nei) 表麵上。這樣兩(liang) 個(ge) 葉片與(yu) 轉子和定子內(nei) 表麵所構成的工作容積，先由小到大吸油後再由大到小排油，葉片旋轉一周時，完成兩(liang) 次吸油與(yu) 排油。
1.4柱塞泵
柱塞泵即利用柱塞在泵缸體(ti) 內(nei) 往複運動，使柱塞與(yu) 泵壁間形成容積改變，反複吸入和排;出液體(ti) 並增高其壓力的泵。
柱塞泵是液壓係統的一個(ge) 重要裝置。它依靠柱塞在缸體(ti) 中往複運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優(you) 點，被廣泛應用於(yu) 高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

REXROTH電磁換向閥4WE10EB50/EG24N9K4/M

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驅動係統
液壓機的驅動係統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩(liang) 種型式。泵直接驅動，這種驅動係統的泵向液壓缸提供高壓工作液體(ti) ，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節係統的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅動係統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的大工作力和高工作速度來決(jue) 定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動係統多用於(yu) 中小型液壓機，也有用泵直接驅動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。

泵－蓄能器驅動 在這種驅動係統中有一個(ge) 或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有餘(yu) 量時，由蓄能器儲(chu) 存；而當供給量不足於(yu) 需要時，便由蓄能器補充供給。采用這種係統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為(wei) 工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，並且係統的環節多，結構比較複雜。這種驅動係統多用於(yu) 大型液壓機，或者用一套驅動係統驅動數台液壓機。

衝(chong) 壓機是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳(chuan) 動齒輪帶動曲柄連杆機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。衝(chong) 壓機也叫衝(chong) 床，學名為(wei) 壓力機。

衝(chong) 壓機是通過電動機驅動飛輪，並通過離合器，傳(chuan) 動齒輪帶動曲柄連杆機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩(liang) 個(ge) 滑塊，分為(wei) 內(nei) 滑塊和外滑塊，內(nei) 滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內(nei) 滑塊再動作進行拉伸。

設計原理是將圓周運動轉換為(wei) 直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連杆等運轉，來達成滑塊的直線運動，從(cong) 主電動機到連杆的運動為(wei) 圓周運動。
連杆和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩(liang) 種機構，一種為(wei) 球型，一種為(wei) 銷型（圓柱型） ，經由這個(ge) 機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。衝(chong) 壓機對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與(yu) 精度，因此必須配合一組模具（分上模與(yu) 下模），將材料置於(yu) 其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於(yu) 材料之力所造成之反作用力，由衝(chong) 壓機機械本體(ti) 所吸收。

力士樂(le) REXROTH電磁閥，betway必威西蒙，油閥，10通徑電磁閥，直流電磁閥：

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R900593769 4WE10C3X/OFCG24NK4
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R900591792 4WE10M3X/CG24NK4

液動換向閥
工作原理:
利用控製油路的油液壓力來改變閥芯位置的換向閥。
特點:
(1) 換向速度易於(yu) 控製，結構簡單、動作平穩可靠;
(2)由於(yu) 液壓驅動力大，適用於(yu) 大流量的場合;
(3)其控製油路必須有開關(guan) 或換向裝置。
⑤電液動換向閥
組成
電磁閥:電磁閥負責液動閥控製油路的換向，起先導作用。
液動閥:負責主油路的換向。
特點:
(1)換向平穩無衝(chong) 擊;
(2)允許通過的流量大。

4、換向閥的滑閥機能
常態位:
換向閥的閥芯未受到外部操縱力作用時所處的位置。
滑閥機能:
閥芯處於(yu) 常態位(原始位置)時各油口的連通方式。如二位閥有“常通型”、常斷型
中位機能:三位換向閥的閥芯在中間位置時，各油口的連通方式，稱為(wei) 換向閥的中位機能。

壓力控製閥
作用:
用來控製液壓傳(chuan) 動係統中油液的壓力，以滿足執行元件所要求的力和轉矩。
類型:
溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。
共同點:
利用作用在閥芯上的液壓力和彈簧力相平衡的原理T作。

溢流閥
類型:直動式、先導式
作用:
(1)在不斷溢流過程中保持係統壓力恒定，起穩壓和溢流作用(p,FP
係統’閥口常開) ;
(2)防止液壓係統過載，起安全保護作用(p,=1.1~1.2p,max，閥口常閉)
(一)溢流閥的基本結構及其工作原理
1、直動式溢流閥
工作原理:
直接利用液壓力與(yu) 彈簧力相平衡以控製閥芯的啟閉動作，從(cong) 而保證進油口壓力基本恒定。
特點:
①閥芯所受的液壓力全靠彈簧力平衡，故當係統壓力很高時，彈簧必須很硬，導致結構笨重，調壓不輕便。一般用於(yu) 壓力小於(yu) 2.5MPa的低壓係統中，作安全閥或背壓閥使用。
②由於(yu) 慣性或負載的變化，導致q、變化，即開口度h的變化，由於(yu) k很大，所以p不穩定，穩壓精度差;
③結構簡單、便宜，但工作時易產(chan) 生振動和噪音。

2、
先導式溢流閥
結構:先導調壓部分:控製主閥的溢流壓力；主閥部分:溢流
工作原理:
利用主閥芯上下兩(liang) 端液體(ti) 壓力差與(yu) 彈簧力相平衡的原理來進行壓力控製。
特點:
①因為(wei) 錐閥作用麵積很小，即使壓力很高，彈簧剛度仍不大，調壓輕便;
②因為(wei) 主閥彈簧很軟，因此溢流量變化時，壓力波動小。靜態特性好;
③能適應各種不同的調壓範圍的要求;
④主閥芯采用錐麵閥座式結構密封，沒有搭合量，動作靈敏。