REXROTH電液換向閥

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電液換向閥是電磁換向閥和液控換向閥的組合，它是用電磁換向閥控製液控換向閥的動作，變換流體(ti) 流動方向的控製閥。
電液換向閥和液控換向閥主要用在流量超過電磁換向閥正常工作允許範圍的液壓係統中，對執行元件的動作進行控製，或對油液的流動方向進行控製。
說明事項
  1. 產(chan) 品可任意安裝，優(you) 先考慮水平位置。
  2. 液壓係統所用介質必須過濾，過濾精度至少20μm。
  3. 固定螺釘請按樣本中所列參數選用。
  4. 與(yu) 閥連接的表麵，粗糙度要求Ra0.8，平麵度要求0.01/100mm
     
    工作原理：當兩(liang) 個(ge) 電磁閥線圈通電時，平衡孔回路關(guan) 閉，泄流孔回路打開，活塞上腔泄壓，活塞上行，閥門打開。反之，活塞下行，閥門關(guan) 閉。在閥門開啟和關(guan) 閉過程中，可將流量（流速）信號及閥塞位置信號傳(chuan) 送給計算機，經過計算機處理後發出相應的指令，控製兩(liang) 個(ge) 電磁導閥的通、斷電狀態，使活塞的上下腔的液壓差產(chan) 生變化，從(cong) 而將活塞控製在所需的開啟高度上，實現對管道介質流量的控製。

換向閥是具有兩(liang) 種以上流動形式和兩(liang) 個(ge) 以上油口的方向控製閥。是實現液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控製的閥門。
可分為(wei) 手動換向閥、電磁換向閥、電液換向閥等。
又稱克裏斯閥，閥門的一種，具有多向可調的通道，可適時改變流體(ti) 流向。
工作時借著閥外的驅動傳(chuan) 動機構轉動驅動軸，帶動搖拐臂，啟動閥板，使工作流體(ti) 時而從(cong) 左入口通向閥的下部出口，時而從(cong) 右入口變換通向下部出口，實現了周期變換流向的目的。
這種變換閥在石油、化工生產(chan) 中有著廣泛的應用，在合成氨造氣係統中為(wei) 常用。此外，換向閥還可作成閥瓣式的結構，多用於(yu) 較小流量的場合。工作時隻需轉動手輪通過閥瓣來變換工作流體(ti) 的流向。

電磁閥選型首先應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經濟性四大原則，其次是根據六個(ge) 方麵的現場工況（即管道參數、流體(ti) 參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇）。
選型依據：
1、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格（即DN）、接口方式
1）按照現場管道內(nei) 徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸；
2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭(lan) 接口，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。
2、根據流體(ti) 參數選擇電磁閥的：材質、溫度組
1）腐蝕性流體(ti) ：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不鏽鋼；食用超淨流體(ti) ：宜選用食品級不鏽鋼材質電磁閥；
2）高溫流體(ti) ：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料製造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的；
3）流體(ti) 狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大於(yu) DN25時一定要區分開來；
4）流體(ti) 粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。
3、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種
1）公稱壓力：這個(ge) 參數與(yu) 其它通用閥門的含義(yi) 是一樣的，是根據管道公稱壓力來定；
2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
4、電氣選擇：電壓規格應盡量優(you) 先選用AC220V、DC24較為(wei) 方便。
5、根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電
1）當電磁閥需要長時間開啟，並且持續的時間多於(yu) 關(guan) 閉的時間應選 用常開型；
2）要是開啟的時間短或開和關(guan) 的時間不多時，則選常閉型；
3）但是有些用於(yu) 安全保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型。
6、根據環境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水。

REXROTH電液換向閥4WEH16D72/6EG24N9EK4/B10D3

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2FRM 型調速閥
1.結構和工作原理
2FRM型調速閥是兩(liang) 通的流量控製閥。此閥是由減壓閥和節流閥串聯構成的，油流進入調速後，先以過減壓閥減壓，再由節流閥節流。由於(yu) 減壓閥對節流閥進行了壓力補償(chang) ，所以調速閥的流量不受負載變化的影響，保持穩定，同時節流窗口設計成薄刃狀，流量受溫度變化很小。調速閥與(yu) 單向閥並聯時，油流能反向回流。
Z4S型整流板裝在調速閥下，可以穩定通過調速閥兩(liang) 個(ge) 方向的流量。
2.調速閥的常見故障及排除
流量調節失靈
這是指調整節流調節部分，出油腔流量不發生變化，其主要原因是閥芯徑向減壓閥芯或節流閥芯在全閉位置時，徑向卡住會(hui) 使出油腔沒有流量，在全開位置(或節流口調整好)時，徑向卡住會(hui) 使調整節流調節部分出油腔流量不發生變化。
另外，當節流調節部分發生故障時，會(hui) 使調節螺杆不能軸向移動，使出油腔流量也不發生變化。發生閥芯卡住或節流調節部分故障時，應進行清洗和修複。
(二)流量不穩定
減壓節流型調速閥當節流口調整好鎖緊後，有時會(hui) 出現流量不穩定現象，特別在小穩定流量時更易發生。其主要原因是鎖緊裝置鬆動，節流口部分堵塞，油溫升高，進、出油腔小壓差過低和進、出油腔接反等。
油流反向通過QF型調速閥時，減壓閥對節流閥不起壓力補償(chang) 作用，使調速閥變成節流閥。故當進、出油腔油液壓力發生變化時，流經的流量就會(hui) 發生變化，從(cong) 而引起流量不穩定。
因此在使用時要注意進、出油腔的位置，避免接反。
(三)內(nei) 泄漏量增大
減壓節流型調速閥節流口關(guan) 閉時，是靠間隙密封，因此不可避免有一定的泄漏量，故它不能作為(wei) 截止閥用。當密封麵(減壓閥芯、節流閥芯和單向閥芯密封麵等)磨損過大後，會(hui) 引起內(nei) 泄漏量增加，使流量不穩定，特別會(hui) 影響到小穩定流量。卡住和節流調節部分發生故障等。

十一、分流——集流閥的常見故障及排除
(一)使用注意事項
1.正確選用閥的規格
從(cong) 流量和速度同步誤差曲線及從(cong) 流量和壓力損失、反向壓力損失曲線中看出:流量對分流一集流閥的速度同步精度和壓力損失、反向壓力損失的影響很大。因此，在實際使用中根據速度同步精度和壓力損失及反向壓力損失的要求，正確選用閥的規格是很重要的。
當係統實際使用流量確定後，選用分流一集流閥的規格可掌握如下原則;要求速度同步精度高時，可選用閥的公稱流量低於(yu) 或接近係統實際使用流量的規格;要求壓力損失或反向壓力損失小時，可選用閥的降流量接近係統實際使用流量的規格。
2.正確選擇安裝位置
分流一集流閥安裝時應保持閥芯軸線水平方向，切忌閥芯軸線垂直安裝，否則將因閥芯自重而影響同步精度。
3.防止A、B腔因負載壓力不等而竄油
因分流一集流閥內(nei) 部各節流孔相通，當執行元件在行程中需停止時，為(wei) 防止執行元件因負載壓力不同而相互竄油，應在該同步回路中接入液控單向閥。
4.不適用於(yu) 動作頻繁的係統
分流一集流閥在動態時，失去對執行元件的速度同步控製，更難實現位置同步，所以不適用於(yu) 動態過程( 負載壓力變化)頻繁或換向工作頻繁的係統。
5.避免其它因素引起的同步誤差
在分流一集流閥的分流口(集流口)和執行元件之間，盡可能不再接入其他控製元件，避兔由於(yu) 這些控製元件的泄漏量不同，或其它原因而增大回路的同步誤差。
6.串、並聯連接對同步精度的影響
分流一集流閥在同步係統中可串聯連接、並聯連接或串並聯組合連接，以適應各種同步所以串聯的閥數越多，速度同步誤差越大。
並聯連接時，係統的速度同步誤差一般為(wei) 並聯的各分流一集流閥的速度同步誤差的平均值。
(二)使用中常見的故障及其排除
分流一集流閥主要常見的故障是同步失靈，同步誤差大，執行元件運動終點動作異常等。
1.同步失靈
所謂同步失靈是指幾個(ge) 執行元件不同時運動。產(chan) 生同步失靈現象的主要原因是閥芯或換向活塞徑向卡住。分流一集流閥為(wei) 了減少泄漏量對速度同步精度的影響，一般閥芯和閥體(ti) 及換向活塞和閥芯之間的配合間隙均較小，所以在係統油液汙染或油溫過高時，閥芯或換向活塞容易發生徑向卡住。因此在使用時應注意油液的清潔度和油液的溫度。當發現閥芯或換向活塞徑向卡住後，應及時清洗以保證閥芯或換向活塞的動作靈活性。
2.同步誤差大
產(chan) 生速度同步誤差大的主要原因是閥芯軸向卡緊,使用流量過低和進出油腔壓差過小等。
閥芯徑向卡緊後運動阻力就增加，因而推動閥芯以達到自動補償(chang) 的a、b兩(liang) 室的油液壓差就需大，從(cong) 而左、右兩(liang) 側(ce) 定節流孔前後油液壓差的差值也就大。從(cong) 小孔流量公式可知，流經A、B腔的流量差也就越大，所以速度同步誤差也就大。發生閥芯軸向卡緊的原因和排除方法與(yu) 同步失靈的情況相同。
當通過分流一集流閥的流量過低，或進出油腔壓差過低時，都會(hui) 使兩(liang) 側(ce) 定節流孔的前後油液壓差降低。從(cong) 定節流孔前後油液壓差對速度同步精度的影響來看，定節流孔前後油液壓差小，同步精度就差，所以通過分流一集 流閥的流量過低，或進出油腔壓差過低，都會(hui) 引起速度同步誤差增大的現象。分流一集流閥的使用流量，一般不應低於(yu) 公稱流量的25%，進出油腔壓差不應低於(yu) 8~10公斤力/厘米2。
3.執行元件運動終點動作異常
采用分流一集流閥作同步元件的同步係統，有時會(hui) 發現一個(ge) 執行元件運動到終點，而另一執行元件停止運動的現象，這是由於(yu) 閥芯上常通小孔中堵塞所引起。如右側(ce) 常通小孔堵塞，當左側(ce) 執行元件運動到達終點時，a室油液壓力即升高，使閥芯向右側(ce) 移動，引起右側(ce) 變節流孔關(guan) 閉。此時，右側(ce) 變節流孔關(guan) 閉，常通小孔又堵塞，所以B腔就沒有流量，使右側(ce) 執行元件停止運動。當發現執行元件運動終點動作異常後，應及時清洗，保持常通小孔暢通。
分流一集流閥在製造中，為(wei) 了保證左、右兩(liang) 圈結構尺寸相等，在目前的工藝水平下，左、右兩(liang) 側(ce) 零件的裝配，一般多采用選配的形式。因此，在清洗維修後，各零件要按原部位裝配，否則將影響同步精度

力士樂(le) REXROTH換向閥，電液換向閥，方向閥，電磁閥：

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R901240262 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/B10P4,5
R901137396 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/B10V
R900948272 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/P4,5
R901313294 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4QMBG24/B10
R900922083 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4
R900959049 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/11B10
R901079239 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/11B12
R900928088 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B08
R900924874 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10
R983031317 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10IN010
R901221827 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10=CSA
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R900946634 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3
R900935593 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3
R900710599 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3V

液壓係統主要由5個(ge) 部分組成，泵、閥、油缸、馬達為(wei) 核心元件。典型的液壓係統由動力元件（主要是液壓泵）、控製元件（主要是液壓閥）、執行元件（包括液壓油缸、液壓馬達）、輔助元件（包括油箱、過濾器、蓄能器、熱交換器）、工作介質（包括礦物油、乳化液、液壓油等）5個(ge) 部分組成，其中泵、閥、油缸、馬達的技術難度大、產(chan) 品附加值高、價(jia) 值占比較高，是液壓係統的核心元件。

液壓泵：主要有柱塞泵、齒輪泵、葉片泵和螺杆泵。其中，柱塞泵、葉片泵屬於(yu) 高壓泵，齒輪泵屬於(yu) 低壓泵。以柱塞泵為(wei) 例，其密封工作腔構件為(wei) 圓柱形的柱塞和缸體(ti) ，容易得到較高的配合精度，特點是泄漏量小，容積效率高，可以在高壓下工作；由於(yu) 柱塞泵壓力高、結構緊湊、效率高、流量調節方便，故在需要高壓、大流量、大功率的係統中和流量需要調節的場合，如工程機械、礦山冶金機械、船舶、重型刨床及液壓機等設備上廣泛應用。
液壓閥：主要分為(wei) 方向閥、流量閥、壓力閥。方向閥用於(yu) 控製係統中的油流方向，包括換向閥、單向閥等；流量控製閥，用於(yu) 控製液壓係統中油的流量，包括節流閥、調速閥等；壓力控製閥，用於(yu) 控製係統中的油壓，包括溢流閥、減壓閥、順序閥等；上述三類閥可組成各種複合閥。
液壓油缸：液壓缸由缸體(ti) 、可移動的活塞和連接活塞的活塞杆組成，缸體(ti) 兩(liang) 端用端蓋進行封閉，端蓋可采用螺紋、卡圈、拉杆或焊接等方式與(yu) 缸體(ti) 連接；分為(wei) 雙作用式、單作用式、伸縮式。
液壓馬達：分為(wei) 單向、雙向液壓馬達，也分為(wei) 定量馬達與(yu) 變量馬達。

液壓件的批量穩定生產(chan) 需要企業(ye) 具有多學科、全方麵的技術實力和較為(wei) 雄厚的資金實力。液壓件為(wei) 精密製造產(chan) 品，生產(chan) 工藝複雜、流程工序多、管理難度大，涉及材料力學、機械設計、金屬材料、金屬工藝學、熱處理技術、自動化控製技術等多個(ge) 學科，需要企業(ye) 具備較高的研發測試水平、生產(chan) 工藝控製和過程控製能力，才能大批量生產(chan) ，並保證產(chan) 品的質量穩定性。另一方麵，液壓產(chan) 品的生產(chan) 需要前期大規模的固定資產(chan) 投入，特別是精密加工設備、熱處理設備、高壓液壓件的鑄件生產(chan) 設備、檢測設備等，且大量精密生產(chan) 設備依賴進口，對企業(ye) 有較高的資金要求。
液壓件製造主要分為(wei) 鑄件生產(chan) 、機械加工和裝配測試三大環節：1）精密鑄件的鑄造工序：砂處理、製芯→造型→合箱→熔化→澆注→落砂→去冒口→拋丸→打磨→熱處理→拋丸等；2）鑄件、鍛件、棒材的加工工序：粗機械加工→熱處理→精機械加工→去毛刺→清洗→防鏽等；3）使用標準件及調節元件對液壓元件進行組裝成品工序：清洗→裝配→測試→清洗→噴塗等。

精密鑄件是液壓元件生產(chan) 的基礎和關(guan) 鍵，每個(ge) 環節均需投入大量的自動化加工設備。鑄造工藝落後則無法實現合格鑄件的批量生產(chan) ，沒有合格的鑄件就沒有高質量的液壓件，高質量的鑄件生產(chan) 對設計、鑄造工藝、原材料、精密加工設備提出了嚴(yan) 苛的要求。以恒立液壓為(wei) 例，公司擁有*的液壓鑄件生產(chan) 工藝和完整的鑄件生產(chan) 線，分為(wei) 熔化、造型、砂處理、製芯、清理、機加工等6個(ge) 工部，每個(ge) 工部均投入了大量自動化及高精度加工設備。