電液換向閥4WEH16D72/6EG24N9ETS2K4/B10

電液換向閥4WEH16D72/6EG24N9ETS2K4/B10，力士樂(le) REXROTH電液換向閥，betway必威西汉專(zhuan) 注於(yu) 液壓、氣動、工控自動化備件銷售，熱誠歡迎新老客戶谘詢購買(mai) ！

電液換向閥是與(yu) 電磁操縱的先導閥組合成一體(ti) 的液動換向閥。用控製油路中的壓力油推動閥芯。電液換向閥和液控換向閥主要用在流量超過電磁換向閥正常工作允許範圍的液壓係統中，對執行元件的動作進行控製，或對油液的流動方向進行控製。
電液換向閥是與(yu) 電磁操縱的先導閥組合成一體(ti) 的液動換向閥。用控製油路中的壓力油推動閥芯。
電液換向閥和液控換向閥主要用在流量超過電磁換向閥正常工作允許範圍的液壓係統中，對執行元件的動作進行控製，或對油液的流動方向進行控製。
1. 可任意安裝，優(you) 先考慮水平位置。
2. 液壓係統所用介質必須過濾，過濾精度至少20μm。
3. 固定螺釘請按樣本中所列參數選用。
4. 與(yu) 閥連接的表麵，粗糙度要求Ra0.8，平麵度要求0.01/100mm。
當兩(liang) 個(ge) 電磁閥線圈通電時，平衡孔回路關(guan) 閉，泄流孔回路打開，活塞上腔泄壓，活塞上行，閥門打開。反之，活塞下行，閥門關(guan) 閉。在閥門開啟和關(guan) 閉過程中，可將流量（流速）信號及閥塞位置信號傳(chuan) 送給計算機，經過計算機處理後發出相應的指令，控製兩(liang) 個(ge) 電磁導閥的通、斷電狀態，使活塞的上下腔的液壓差產(chan) 生變化，從(cong) 而將活塞控製在所需的開啟高度上，實現對管道介質流量的控製。

換向閥是具有兩(liang) 種以上流動形式和兩(liang) 個(ge) 以上油口的方向控製閥。是實現液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控製的閥門。
雙向換向閥
可分為(wei) 手動換向閥、電磁換向閥、電液換向閥等。
又稱克裏斯閥，閥門的一種，具有多向可調的通道，可適時改變流體(ti) 流向。
工作時借著閥外的驅動傳(chuan) 動機構轉動驅動軸，帶動搖拐臂，啟動閥板，使工作流體(ti) 時而從(cong) 左入口通向閥的下部出口，時而從(cong) 右入口變換通向下部出口，實現了周期變換流向的目的。
這種變換閥在石油、化工生產(chan) 中有著廣泛的應用，在合成氨造氣係統中為(wei) 常用。此外，換向閥還可作成閥瓣式的結構，多用於(yu) 較小流量的場合。工作時隻需轉動手輪通過閥瓣來變換工作流體(ti) 的流向。

 電動閥與(yu) 電磁閥的區別：
電磁閥是電磁線圈通電後產(chan) 生磁力吸引克服彈簧的壓力帶動閥芯動作，就一電磁線圈，結構簡單，價(jia) 格便宜，隻能實現開關(guan) ；
電動閥是通過電動機驅動閥杆，帶動閥芯動作，電動閥又分（關(guan) 斷閥）和調節閥。關(guan) 斷閥是兩(liang) 位式的工作即全開和全關(guan) ，調節閥是在上麵安裝電動閥門定位器，通過閉環調節來使閥門動態的穩定在一個(ge) 位置上。
電動閥和電磁閥的用途對比：
電磁閥：用於(yu) 液體(ti) 和氣體(ti) 管路的開關(guan) 控製，是兩(liang) 位DO控製。一般用於(yu) 小型管道的控製。
電動閥：用於(yu) 液體(ti) 、氣體(ti) 和風係統管道介質流量的模擬量調節，是AI控製。在大型閥門和風係統的控製中也可以用電動閥做兩(liang) 位開關(guan) 控製。
電磁閥：隻能用作開關(guan) 量，是DO控製，隻能用於(yu) 小管道控製，常見於(yu) DN50及以下管道。
電動閥：可以有AI反饋信號，可以由DO或AO控製，比較見於(yu) 大管道和風閥等。
1、開關(guan) 形式：
電磁閥通過線圈驅動，隻能開或關(guan) ，開關(guan) 時動作時間短。
電動閥的驅動一般是用電機，開或關(guan) 動作完成需要一定的時間模擬量的，可以做調節。
2、工作性質：
電磁閥一般流通係數很小，而且工作壓力差很小。比如一般25口徑的電磁閥流通係數比15口徑的電動球閥小很多。電磁閥的驅動是通過電磁線圈，比較容易被電壓衝(chong) 擊損壞。相當於(yu) 開關(guan) 的作用，就是開和關(guan) 2個(ge) 作用。
電動閥的驅動一般是用電機，比較耐電壓衝(chong) 擊。電磁閥是快開和快關(guan) 的，一般用在小流量和小壓力，要求開關(guan) 頻率大的地方電動閥反之。電動閥閥的開度可以控製，狀態有開、關(guan) 、半開半關(guan) ，可以控製管道中介質的流量而電磁閥達不到這個(ge) 要求。
電磁閥一般斷電可以複位，電動閥要這樣的功能需要加複位裝置。
3、適用工藝：
電磁閥適合一些特殊地工藝要求，比如泄漏、流體(ti) 介質特殊等，價(jia) 格較貴。
電動閥一般用於(yu) 調節，也有開關(guan) 量的，比如：風機盤管末端。

電液換向閥4WEH16D72/6EG24N9ETS2K4/B10

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流量控製閥
功用:通過改變閥口過流麵積來調節輸出流量，從(cong) 而控製執行元件的運動速度。
分類:節流閥、調速閥、溫度補償(chang) 調速閥、分流集流閥。
常用節流口結構有錐形、三角槽形、矩形、三角形等。由節流方程知，當壓力差.定時，改變開口麵積即改變液阻就可改變流量。
節流閥實質相當於(yu) -一個(ge) 可變節流口，借助控製機構使閥芯相對於(yu) 閥體(ti) 孔運動改變閥口的過流麵積。
結構原理
主要零件有閥芯、閥體(ti) 和螺母。閥體(ti) 上右邊是進油口，左邊是出油口。閥芯一端開有三角尖槽，另-端加工有螺紋，旋轉閥芯即可軸向移動改變閥口過流麵積。為(wei) 平衡液壓徑向力，三角槽須對稱布置。
調速閥定差減壓閥與(yu) 節流閥串聯而成，用來調節通過的流量自動補
償(chang) 負載變化的影響。
插裝閥
上世紀70年代初發展起來的一種新元件，是古老錐閥的新應用。配以蓋板、先導閥組成的-種多功能的複合閥。因每個(ge) 插裝閥基本組件有且隻有兩(liang) 個(ge) 油口，故被稱為(wei) 二通插裝閥。
特點:
閥芯為(wei) 錐閥，密封性能好，且動作靈敏;
通流能力大，抗汙染;
一閥多用，易組成各式係統，結構緊湊。
特別對大流量及非礦物油介質的場合，優(you) 點更為(wei) 突出。
插裝閥基本組件由閥芯、閥套、彈簀和密封圈組成。根據用途不同分為(wei) 方向閥組件、壓力閥組件和流量閥組件。
插裝閥的應用
單向閥
將方向閥組件的控製口通過閥塊和蓋板上的通道與(yu) 油口A或B直接溝通，可組成單向閥。
二通閥
由一個(ge) 二位三通電磁滑閥控製方向閥組件控製腔的通油方式，可組成二位二通閥。
三通閥
由兩(liang) 個(ge) 方向閥組件並聯而成，對外形成-一個(ge) 壓力油口、-一個(ge) 工作油口和一一個(ge) 回油口。三通插裝閥的工作狀態數取決(jue) 於(yu) 先導換向閥的工作位置數。
四通閥由兩(liang) 個(ge) 三通閥並聯而成。
疊加閥以板式閥為(wei) 基礎，每個(ge) 疊加閥不僅(jin) 起到單個(ge) 閥的功能，而且還溝通閥與(yu) 閥的流道。換向閥安裝在上方，對外連接油口開在下邊的底板上，其他的閥通過螺栓連接在換向閥和底板之間。
由疊加閥組成的係統結構緊湊，配置靈活，設計製造周期短。

6.伺服閥是-種根據輸入信號及輸出信號反饋量連續成比例地控製流量和壓力的液壓控製閥。根據輸入信號的方式不同，又分電液伺服閥和機液伺服閥。電液伺服閥將小功率的電信號轉換為(wei) 大功率的液壓能輸出，實現執行元件的位移、速度、加速度及力的控製。
電液伺服閥由電氣一機械轉換裝置、液壓放大器和反饋(平衡)機構三部分組成。
電氣一機械轉換裝置將輸入的電信號轉換為(wei) 轉角或直線位移輸出，常稱為(wei) 力矩馬達或力馬達。
電液比例閥是一種性能介於(yu) 普通控製閥和電液伺服閥之間的新閥種。它既可以根據輸入電信號的大小連續成比例地對油液的壓力、流量、方向實現遠距離控製、計算機控製，又在製造成本、抗汙染等方麵優(you) 於(yu) 電液伺服閥。
電液比例閥根據用途分為(wei) :電液比例壓力閥，電液比例流量閥，電液比例方向閥。
電液比例閥的控製性能低於(yu) 電液伺服閥，因此廣泛應用於(yu) 要求不高的一般工業(ye) 部門。
電液比例溢流閥
組成:
比例電磁鐵+直動式溢流閥主體(ti)
工作原理:
輸入一I，產(chan) 生一電磁力，作用於(yu) 閥心上，得到- -控製壓力，其pI, I變化，p也變化。
電液比例換向閥
比例電磁鐵替代普通電磁換向閥中的普通電磁鐵即可。
工作原理:輸入- ~I,得到一個(ge) 運動方向，並且還可改變輸出流量的
大小;改變電流信號極性，即可改變運動方向。
比例調速閥
組成:
比例電磁鐵替代調速閥中的調節螺帽即可。
工作原理:輸入—I, 得到一相應運動，使節流閥閥口變化，流量變化，qV∞I。

力士樂(le) REXROTH換向閥，電液換向閥，電磁閥：

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R900953203 4WEH16D7X/6EG24N9K4/B12
R901201872 4WEH16D7X/6EG24N9K4/B12=CSA
R900737584 4WEH16D7X/6EG24N9K4/B15
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R900945710 4WEH16D7X/6EG24N9K4QMBG24
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R901005539 4WEH16D7X/6EG24N9K4QMBG24/B10D3
R900737583 4WEH16D7X/6EG24N9K4QMBG24/B15
R900945744 4WEH16D7X/6EG24N9K4QMBG24/P4,5
R901167515 4WEH16D7X/6EG24N9K4QMBG24/V
R900925313 4WEH16D7X/6EG24N9S2K4

液壓是機械行業(ye) 、機電行業(ye) 的一個(ge) 名詞。液壓可以用動力傳(chuan) 動方式， 成為(wei) 液壓傳(chuan) 動。液壓也可用作控製方式，稱為(wei) 液壓控製。
液壓傳(chuan) 動是以液體(ti) 作為(wei) 工作介質，利用液體(ti) 的壓力能來傳(chuan) 遞動力。
液壓控製是以有壓力液體(ti) 作為(wei) 控製信號傳(chuan) 遞方式的控製。用液壓技術構成的控製係統稱為(wei) 液壓控製係統。液壓挖製通常包括液壓開環挖製和液壓閉環控製。液壓閉環挖製也就是液壓伺服控製，它構成液壓伺服係統，通常包括電氣液壓伺服係統(電液伺服係統)和機械液壓同服係統(機液伺服係統，或機液伺服機構)等。
一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成，即能源裝置、執行裝置、控製調節裝置、輔助裝置、液體(ti) 介質。液壓由於(yu) 其傳(chuan) 遞動力大，易於(yu) 傳(chuan) 遞及配置等特點，在工業(ye) 、民用行業(ye) 應用廣泛。液壓係統的執行元件(液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能，從(cong) 而獲
得需要的直線往複運動或回轉運動。液壓係統的能源裝置(液壓泵)的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能。
液壓係統組成
一個(ge) 完整的液壓係統由五個(ge) 部分組成，即動力元件、執行元件、控製元件、輔助元件和工作介質。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體(ti) 的壓力能。動力元件指液壓係統中的液壓泵，它向整個(ge) 液壓係統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺杆泵。
執行元件的作用是將液體(ti) 的壓力能轉換為(wei) 機械能，驅動負載作直線往複運動或回轉運動。執行元件有液壓缸和液壓馬達。
挖製元件(即各種液壓閥)在液壓係統中控製和調節液體(ti) 的壓力、流量和方向。

根據控製功能的不同，液壓閥可分為(wei) 壓力控製閥、流量挖製閥和方向控製閥。壓力挖製閥又分為(wei) 溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等:流量控製閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等:方向控製閥包括單向閥、液挖單向閥、梭閥、換向閥等。根據控製方式不同，
液壓閥可分為(wei) 開關(guan) 式控製閥、定值控製閥和比例控製閥。
輔助元件包括蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、油管、管接頭、油箱、壓力計、流量計、
密封裝置等，它們(men) 起連接、儲(chu) 油、過濾和測量油液壓力等輔助作用
工作介質是指各類液壓傳(chuan) 動中的液壓油或乳化液，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等
幾大類。液壓係統就是通過其實現運動和動力傳(chuan) 遞的。
液壓元件可分為(wei) 動力元件和挖製元件以及執行元件三大類。盡管都是液壓元件，它們(men) 的自身
功能和安裝使用的技術要求也不盡相同，現分別介紹如下:
動力元件:指的是各種液壓泵，齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺杆泵。
1、齒輪油泵和串聯泵(包括外齧合與(yu) 內(nei) 齧合)兩(liang) 種結構型式。
2、葉片油泵(包括單級泵、變量泵、雙級泵、雙聯泵)。
3、柱塞油泵，又分為(wei) 軸向柱塞油泵和徑向柱塞油泵，軸向柱塞泵有定量泵、變量泵、(變量泵又分為(wei) 手動變量與(yu) 壓力補償(chang) 變量、伺服變量等多種)從(cong) 結構上又分為(wei) 端麵配油和閥式配油兩(liang) 種配油方式，而徑向柱塞泵的配油型式，基本上為(wei) 閥式配油。);
執行元件:液壓缸和液壓馬達，液壓缸有活塞液壓缸、柱塞液壓缸、擺動液壓缸、組合液壓缸:液壓馬達有齒輪式液壓馬達、葉片液壓馬達、柱塞液壓馬達:
控製元件:方向控製閥、單向閥、換向閥;
壓力控製閥:溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等:
流量控製閥:節流閥、調速閥、分流闕:
輔助元件:除上述三部分以外的其它元件，包括壓力表、濾油器、蓄能裝置、冷卻器、管件{主要包括:各種管接頭 (擴口式、 焊接式、卡套式，sae法蘭(lan) )、高壓球閥、快換接頭、軟管總成、測壓接頭、管夾等}及油箱等，它們(men) 同樣十分重要。

優(you) 點
與(yu) 機械傳(chuan) 動、電氣傳(chuan) 動相比，液壓傳(chuan) 動具有以下優(you) 點:
1、液壓傳(chuan) 動的各種元件，可以根據需要方便、靈活地來布置。
2、重量輕、體(ti) 積小、運動慣性小、反應速度快[2] 
3、操縱控製方便，可實現大範圍的無級調速(調速範圍達2000: 1)。
4、可自動實現過載保護。
5、一般采用礦物油作為(wei) 工作介質，相對運動麵可自行潤滑，使用壽命長。
6、很容易實現直線運動。
7、很容易實現機器的自動化，當采用電液聯合控製後，不僅(jin) 可實現更高程度的自動控製過程，而且可以實現遙控。

缺點
1、由於(yu) 流體(ti) 流動的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅(jin) 汙染場地，
而且還可能引起火滅和爆炸事故。
2、由於(yu) 工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
3、液壓元件的製造精度要求較高，因而價(jia) 格較貴。
4、由於(yu) 液體(ti) 介質的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴(yan) 格的傳(chuan) 動比。
5、液壓傳(chuan) 動出故障時不易找出原因:使用和維修要求有較高的技術水平。
原理
它是由兩(liang) 個(ge) 大小不同的液缸組成的，在液缸裏充滿水或油。充水的叫“水壓機”充油的稱“油壓機”。兩(liang) 個(ge) 液缸裏各有一個(ge) 可以滑動的活塞，如果在小活塞上加一定值的壓力，根據帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體(ti) 的壓力傳(chuan) 遞給大活塞，將大活塞頂上去。設小活塞
的橫截麵積是S1,加在小活塞上的向下的壓力是F1。於(yu) 是,小活塞對液體(ti) 的壓強為(wei) P=F1/SI,

能夠大小不變地被液體(ti) 向各個(ge) 方向傳(chuan) 遞”。大活塞所受到的壓強必然也等於(yu) P。若大活塞的橫截麵積是S2,壓強P在大活塞上所產(chan) 生的向上的壓力F2=PxS2，截麵積是小活塞橫截麵積的倍數。從(cong) 上式知，在小活塞上加一較小的力，則在大活塞上會(hui) 得到很大的力，為(wei) 此用液壓機來壓製膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材等。
液壓原理在一定的機械、電子係統內(nei) ，依靠液體(ti) 介質的靜壓力，完成能量的積壓、傳(chuan) 遞、放大，實現機械功能的輕巧化、科學化、大化。
利用液壓原理，可以構建液壓傳(chuan) 動係統，也可以構建液壓控製係統。
清洗
對於(yu) 小型潤滑係統，可利用和設備規定的液壓油相同的油品進行清洗工作。清洗過後的油不再符合潤滑的要求，而且包含雜質太多，清洗完畢後必須*排除。經清洗後的潤滑係統再加入規定的液壓油。
有些液壓設備維修後,用金屬清洗劑或肥皂水清洗係統,再加液壓油進行試機，發現泡沫大，油壓不穩，認為(wei) 該品牌的液壓油質量差，把油排淨後換另一品牌的油工作正常，就斷定前--油差後一油好，其實這是錯誤的，前油替後油“受了過”，由於(yu) 係統中殘存的金屬清洗劑中的
表麵活性劑組分汙染了前油而使其抗泡性變差，使設備工作異常,前油排淨時也同時把係統衝(chong) 刷幹淨，後油也就正常了,類似情況經常發生。濾油就用油性濾紙，幾塊錢-張，將近半平方米。省事點就用汽車機油濾清器改裝。做或買(mai) 一個(ge) 夠大的油箱，側(ce) 麵下部裝濾紙或濾清器，箱上部裝個(ge) 氣嘴接頭，接上氣泵加壓，就能濾了。其他部分可以自己想了。