力士樂(le) 齒輪泵安裝指南

一、安裝前準備

零部件檢查‌

確認齒輪泵型號、規格與(yu) 設計要求一致，檢查泵體(ti) 、齒輪、軸承、密封件等是否存在劃痕、變形或鏽蝕‌。

對易損件（如密封圈、軸承）進行預更換，避免安裝後因部件磨損導致泄漏‌。

環境與(yu) 工具準備‌

清理安裝區域，確保無灰塵、雜質，並配備專(zhuan) 用工具（如扭矩扳手、水平儀(yi) ）‌。

準備潤滑脂、密封膠及輔助材料，優(you) 先選用力士樂(le) 推薦的原廠配件‌。

二、安裝步驟

基礎安裝與(yu) 泵體(ti) 固定‌

根據設計圖紙定位安裝基礎，采用混凝土或剛性支架，確保水平度≤0.1mm/m‌。

使用螺栓固定泵體(ti) ，按對角線順序分次擰緊，避免應力集中導致變形‌。

軸對中與(yu) 聯軸器安裝‌

通過千分表調整驅動軸與(yu) 泵軸的同軸度，偏差需＜0.05mm；聯軸器安裝時加入彈性塊以吸收振動‌。

管道連接與(yu) 密封處理‌

吸入/排出管道需獨立支撐，避免外力傳(chuan) 遞至泵體(ti) ；管徑選擇需匹配流量需求（參考樣本推薦值）‌。

法蘭(lan) 連接處使用耐壓密封墊片，螺紋接口塗抹密封膠，確保無泄漏‌。

三、調試與(yu) 測試

初次啟動前檢查‌

灌注潤滑油至軸承箱，確保油位在標定範圍內(nei) ；手動盤車檢查齒輪轉動是否靈活‌。

驗證電機旋轉方向與(yu) 泵體(ti) 標識一致，避免反轉導致異常磨損‌。

壓力與(yu) 性能測試‌

空載運行10-15分鍾，逐步加載至額定壓力，監測振動、噪音及溫升（正常溫升≤40℃）‌。

使用壓力表檢測進出口壓差，驗證流量是否達標；若發現困油現象（噪音異常），需檢查卸荷槽是否通暢‌。

四、維護注意事項

定期維護‌

每500小時檢查密封件狀態，更換老化或磨損的密封圈；每2000小時清洗油箱並更換液壓油‌。

故障預防‌

避免空轉運行，防止齒輪幹摩擦；長期停用時需排空泵內(nei) 介質並注入防鏽油‌。

定期檢查聯軸器彈性塊磨損情況，及時更換以避免對中偏移‌。

五、關(guan) 鍵安全規範

爆炸性環境中需使用防爆電機，並確保所有電氣元件符合Ex d IIB T4防爆認證‌。

調試和維護時關(guan) 閉電源並泄壓，防止意外啟動或高壓噴濺‌。

通過以上步驟，可確保力士樂(le) 齒輪泵安全、高效運行，並延長使用壽命‌。